박판 가공품의 두께 측정 시스템 개발

전문가 제언

 

   

○ 머시닝센터에 의한 절삭가공에서 높은 정밀도를 내기위해서는 공구 세팅과 가공면 위치결정 확인이 중요하다. 마찬가지로 프레스 성형품 즉 박판 가공품의 형상 및 두께는 제품의 정밀도 및 강도를 결정하는 중요한 요소가 된다. 특히 대량생산의 프레스 성형품은 금형의 마모 등에 의한 가공 상태의 변화가 제품 정밀도에 막대한 영향을 주기 때문에 실시간으로 제품의 형상 및 판 두께를 측정하여 금형의 마모나 변형을 수정에 의하여 바로 잡아 줄 필요가 있다. 이를 위해 짧은 시간에 대량의 측정 데이터를 얻을 수 있는 광학식 측정기가 주목을 받고 있다.

 

○ 본보고서에 소개된 레이저 변위계는 일본의 Keyence사의 것을 사용하였다. 일본에는 Keyence, Nissin사 등 FA(Factory Automation)용 센서를 비롯한 고부가가치 제품을 만들어 생산현장의 생산성 및 품질향상에 기여하고 있는 전문 업체가 많이 있다. 특히 자동차, 반도체, 전기전자기기, 통신기 등의 생산현장에서 없어서는 안 될 필수 장비가 되어가고 있다. 자동차 및 전기전자 제품과 같은 완성품 업체의 협력업체로 이러한 전문 기술업체가 많은 것이 일본의 경쟁력을 세계적인 기업으로 키워주는 원동력이 되어 주고 있다.

 

○ 우리나라의 경우 정밀측정기 시장에는 Mitsutoyo, Carl Zeiss, Hexagon, Nikon 등 글로벌 메이저 업체들이 주도권을 잡고 있다. 이처럼 해외 기업들이 시장을 선도하고 있지만, 국내에도 이 분야를 대표하는 덕인, 빔텍, IMS Korea 등이 비접촉식 3차원 측정기를 비롯한 14mm Line Beam 레이저 측정기 등을 만들어 국내 및 해외에 공급하고 있다.

 

○ 박판 가공품의 제품 특성상 정밀도 평가를 하기 위해서는 종래의 마이크로미터와 같은 접촉식 측정 방식으로는 정확한 평가가 어렵다. 이러한 필요성 때문에 개발되어 나온 것이 레이저 조사 방식의 비접촉 측정방식이며 이제는 이러한 시스템이 보편화 되었다. 대량생산과 공장자동화는 생산라인에 이를 라인 내에 설치하여 실시간으로 측정 데이터를 산출 기계와 금형에 피드백 하여줌으로써 고도의 품질확보를 유지할 수 있도록 해야 할 것이다.

저자

Yurie Okugawa, Naoki Asakawa, Masato Okada

자료유형

니즈학술정보

원문언어

일어

기업산업분류

정밀기계

연도

2016

권(호)

82(8)

잡지명

精密工學會誌

과학기술
표준분류

정밀기계

페이지

751~757

분석자

심*일

분석물

• 박판 가공품의 두께 측정 시스템 개발.pdf [344,315 byte]

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