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무명/폴리에스테르 섬유염색 직물공장에서 물 및 화학물질 사용 최소화

전문가 제언: ○ 청정생산평가 연구는 무명 및 폴리에스테르섬유 염색마감을 운영하는 직물공장에 대해 물 및 화학물질 소비 그리고 폐수생성을 최소화하는 방안을 연구했다. 물 연수화 단위로부터 재생된 폐수는 여러 과정에서 별도로 수집되고 재사용이 가능하다. HT-overflow 와 pad batch 공정에서, PES-연수화, 비누처리 그리고 폐수흐름을 함유하고 있는 효소는 COD 삭감 후에 염색마감처리에 재사용할 수 있다.
○ 두 번째 선택사안으로 이들 폐수는 시설물 청소에 직접적으로 재사용할 수 있다. 세 번째 선택사안으로 유기내용물이 주로 잔여 연화제이므로, 그들은 직접적으로 동일한 공정에 재사용할 수 있다. 연수화 및 세탁/세척 실 작업에서 나오는 폐수는 상대적으로 낮은 소금기, COD 그리고 색깔을 지니고 있어서, 염색마감 공정에 직접적으로 재사용할 수 있다.
○ 보조 화학물질은 pad-batch 공정에 비하여 TH-overflow가 더 많이 사용한다. 그것은 반응성 염색에서 더 많은 양의 소금을 사용하기 때문이다. 화학물질재고연구에서, 총 74화학물질(19 보조제 그리고 55 염료)은 더 생분해성이고 덜 독성 대응물로 대체할 수 있다. 특정 물 소비는 공장에서 95에서 102 L/kg 생산물까지 범위를 발견했다. 공장에서 특정 폐수 생성과 특정 COD 부하는 각각 86-94L/kg 생산물 그리고 122g COD/kg 생산물이었다.
○ 공장관리에서 사용하고 있는 다 기준의사결정방법은 최종 BAT 목록을 결정하기 위해 사용하였다. 결정 된 BATs의 최종목록은 좋은 관리실천, 물 소비 최소화기술 그리고 화학물질 소비 최적화 기술 및 화학물질 대체 방법이다. 공장에서 14 BATs를 실행한 후에, 삭감을 추정한 결과, 물 소비 43-51%, 화학물질 소비 16-39%, 조합폐수흐름율 26-48%, 특정 COD 부하 26-48%로 나타났다. 물/폐수 및 화학물질에 대한 운영비는 년 간 평균 각각 49%와 28%를 감소시켰다. 한국도 염색 공정에 대해 여러 섬유염색 공정에서 물과 염료를 최소화할 수 있는 방안을 찾아 실행할 필요가 있다.

저자: Emrah Ozturk, et al.
자료유형: 니즈학술정보