반응고 다이캐스팅한 AC4CH합금의 α-Al상의 형태에 미치는 슬리브 충전율 및 사출Time Lag의 영향
- 전문가 제언
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○ 다이캐스팅제품의 결함을 감소시키기 위해 여러 가지 반응고 다이캐스팅법이 개발되고 있다. 반응고 다이캐스팅법은 용융금속을 고액공존 형태까지 냉각하여 얻는 균일슬러리를 금형 내에 사출하여 충전하는 주조방법으로 공기의 혼입이나 수축 등의 결함이 적고 고품질의 주물을 얻을 수는 주조법의 일종이다.
○ 반응고 슬러리를 제작하는 방법으로 현재까지 NRC법, Nano Casting 법, 더욱이 Cup법 등 여러 가지 방법이 개발되어 왔다. 그러나 현재 실용화하고 있는 Cup법 및 교반장치를 사용하는 반응고 슬러리 생성방법에서는 시간을 요하며 제어가 복잡하여 고가 슬러리장치가 필요하다. 저렴하고 신속하게 간단히 슬러리를 생성할 수 있는 반응고주조법의 개발을 실시하고 있다.
○ 반응고주조법은 전자교반장치나 Cup법 등의 슬러리-생성설비가 필요 없으며 용융금속 온도, 충전율 및 사출시간 등을 조절하여 사출슬리브 내에서 임의의 고상율을 가진 반응고 슬러리를 사출 성형하는 방법이다.
○ 이 연구보고는 주조한 제품부의 조직을 관찰하여 초미세구상 α-Al상 발생상황에 미치는 사출슬리브 충전율 및 사출 time log의 관계에 대하여 검토를 한 보고서로서 현장에서 연구개발에 많은 참고자료가 될 것이다.
○ 이 자료는 반응고 다이캐스팅법에서 주조조건이 생산제품의 품질에 미치는 영향을 조사한 것으로 효과적인 방법으로 양질의 제품을 생산하고자 노력하고 있는 현장기술자에게는 체계적으로 한번 실시해 볼만한 방법이라고 사료된다.
- 저자
- J. Lee, et al.
- 자료유형
- 니즈학술정보
- 원문언어
- 일어
- 기업산업분류
- 재료
- 연도
- 2016
- 권(호)
- 88(7)
- 잡지명
- 鑄造工學
- 과학기술
표준분류 - 재료
- 페이지
- 387~392
- 분석자
- 최*옥
- 분석물
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