알루미늄합금 다이캐스팅의 이형제

전문가 제언

○ Al다이캐스팅은 용융 Al합금을 고속 고압으로 정밀도가 높은 금형에 충전하여 표면이 평활한 주물을 단시간에 대량 생산할 수 있는 특징이 있다. 다이캐스팅 시에 금형으로부터 제품을 안정하게 배출하는데, 눌어붙기 방지를 위하여 윤활성이 좋은 이형제가 큰 역할을 한다. 본고는 이형제의 역할, 이형제의 종류 및 이형제 도포 방법 등에 관한 기술이므로 양질의 주물 생산에 유용한 자료(기술)이다.

 

○ 다이캐스팅은 금형기술이 대단히 중요하다. 금형 공동의 히트크랙, 눌러붙기 및 용손 등을 방지하기 위하여 가스질화 및 가스침황화질화 등을 처리하여 확산층을 100㎛ 이하까지 처리되고 염욕질화나 염욕침황화질화 처리에서는 100∼300㎛까지 확산층을 형성되게 처리한다. 다이캐스팅 품질 불량으로는 기포가 가장 많고 다음 금형 치수, 크랙이나 응력변형은 눌러붙기에 의해 발생하는 경우가 많다.

 

○ 히트크랙이나 눌러붙기 등을 방지하기 위하여 수성, 유성이형제 및 단열계 이형제를 사용하는데, 일반적으로 수성이형제를 많이 사용하고 있다. 개발된 기술은 종래의 수성 이형제의 도포량에 비하여 1/1,000의 극히 소량의 도포로 이형기능을 발휘하는 유성 이형제와 이형제의 도포기술이 개발되었다. 이형제가 부착하는 최고 금형 온도는 수용성의 270℃보다도 높은 400℃까지 가능하고 정전도포기술을 조합함으로 슬라이드 뒤쪽의 부착도 가능한 특징이 있다.

 

○ 무기화합물 실리카 10∼20㎚의 초미립자를 교질화하여 유기화합물과 에멀젼해서 수용성의 미량 도포형의 수용성 이형제도 개발되었다. 실리카를 알칼리화합물과 물로 된 교질 용액에 분산시켜서 교질실리카를 얻는다. 실리콘 화합물보다도 저온에서의 이형효과를 교질실리카화합물에 의해 고온부의 이형효과를 얻는 특징이 있다.

 

○ 현대자동차 등의 협력회사 등의 Al다이캐스팅 공장에서 이형제를 사용하고 있으나 이형제 개발은 희소하며 현재 ADC12 박육 다이캐스팅 시 기포결함에 대하여 한국생산기술연구소와 부산대학 등에서 연구하고 있으며 앞으로 산학협력으로 이형제 연구도 활성화되기를 기대한다.

저자

Norihiro Amano, et al.

자료유형

니즈학술정보

원문언어

일어

기업산업분류

재료

연도

2015

권(호)

87(11)

잡지명

鑄造工學

과학기술
표준분류

재료

페이지

789~796

분석자

황*길

분석물

• 알루미늄합금 다이캐스팅의 이형제.pdf [523,899 byte]

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