고도화 밀링에 의한 금형가공의 기술동향

전문가 제언

○ 공업제품은 세계 규모의 경쟁시대를 맞이하여 신제품을 시장에 투입하는 간격이 짧아지는 경향으로 신속한 제품제조가 요구되고 있다. 형에 의존하던 부품의 다량생산 방식이 절삭방식으로 이행하는 경향도 있어 머시닝센터 등 고도의 생산설비의 니즈가 증가하고 있다. 그래서 5축 제어 머시닝센터가 등장하게 되었다.

 

○ 5축 제어 머시닝센터는 한 번의 준비로 복잡형상, 다면절삭이 가능하기 때문에 3축 제어 머시닝센터에 비해 공정 간소화에 의한 생산설비의 합리화가 가능하고, 또 엔드밀 날의 절삭 포인트를 경사시킨 공구궤적에 의한 절삭으로 절삭속도를 높일 수 있어 고정밀도에 공구수명 면에서도 큰 효과를 얻고 있다. 일본에서도 5축 제어 머시닝센터의 도입은 막 시작 단계라 생각된다.

 

○ 금형제작은 고기능을 가진 기능인에 의해 완성가공 되는 것이 일반적이다. 그러나 선진국을 중심으로는 숙련기술자의 고령화, 신흥국중심으로는 기술기능 부족으로 숙련도가 낮기 때문에 이들이 조작하기 쉬운 공작기계가 요구되고 있다. 그래서 등장한 것이 5축 제어 머시닝센터이며, 5축 제어 머시닝센터를 활용한 금형제작의 사례보고가 있다.

 

○ 5축 제어 머시닝센터의 활용에는 5축 제어 머시닝센터 전용의 엔드밀, 와이어 방전가공에 의한 PCD엔드밀, 레이저가공으로 날 끝 형상가공을 한 cBN엔드밀 등 적합한 공구의 개발이 필요하다. 또 공구의 고속회전(16만 rpm)에 사용되는 에어터빈 고속 스핀들을 사용하여 초정밀 렌즈금형가공, 복잡형상의 금형 깊은 부분의 경면가공, 금속 광 복합가공에 의한 금형제작 등의 실현되고 있다.

 

○ 최근에는 기존의 제거 절삭가공에 3D 적층기술을 융합하여 최소한의 소재로 Near Net Shape을 절삭가공으로 정밀 완성가공이 가능하게 되었다. 특히 내열성이나 내마모성, 경량에 고경도가 요구되는 특수금속으로 제조가능한 부가가치가 높은 부품 가공이 가능할 것으로 기대된다.

 

저자

Masahiro ANZAI

자료유형

니즈학술정보

원문언어

일어

기업산업분류

일반기계

연도

2015

권(호)

63(8)

잡지명

機械技術

과학기술
표준분류

일반기계

페이지

16~20

분석자

정*갑

분석물

• 고도화 밀링에 의한 금형가공의 기술동향.pdf [506,254 byte]

이미지변환중입니다.