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주조 CAE시스템 AnyCasting의 특징 및 신기능

전문가 제언: ○ 금속의 주조방법은 핫 다이캐스팅, 콜드 다이캐스팅, 경동주조, 사형주조 등 여러 방법이 있다. 이들 중 어떠한 방법이나 주형에 금속을 주입시킬 때 금형공동에 금속이 균일하게 충전되어야하고 탈리했을 때 표면이 설계대로 깨끗해야하며, 거품집이 없어야하고 크랙 등의 결함이 없는 주물조건을 연구 개발하고 있다. 본고는 AnyCasting의 주조해석 프로그램을 Version1.0에서 Version6.0 까지 개발한 기술을 주조공업에 이용하여 양질의 제품을 제조하는 조건을 제시하거나 제품을 평가하는 중요한 기술을 발표한 주조공업발전에 중요한 기술이다.

○ 디이캐스팅에서는 최초 공동에 유입시킨 용탕이 응고하기 전에 최후의 용탕이 공동에 채워져야 되기 때문에 용탕의 유입속도가 중요한 조건이다. 용탕의 유입속도는 압력과 용탕의 온도에 의존하기 때문에 PC에 의해 주조품의 잠열, 비열, 열전도율, 용탕의 밀도. 액상선 밀도, 고상선 밀도, 응고온도 범위 등을 고려하여 적당한 수치해석 프로그램을 작성해야 할 것이다.

○ 금형에 슬리브를 통하여 용탕을 주입할 때 충전 속도와 가스배출문제가 따르는데, 가스가 유입되면 제품에 거품집도 발생하고 또 이결함으로 인하여 크랙이 발생하기 쉬우므로 충전 속도와 슬리브의 가스배출구도 슬리브 설계할 때 고려해야 한다.

○ 고압 다이캐스팅 시에 금형 내 공동 중의 진공도는 금형 내부의 공동을 진공하여 고압으로 주조할 경우에 진공도가 높을수록 거품집 발생은 적어지는데, 산화물 등의 유입 관계도 고려할 필요가 있다고 생각된다.

○ 한국은 다이캐스팅, CAD/CAM설계 등 주조해석 전문기업으로 철권정밀이 있고, 본고의 AnyCasting은 한국의 AnyCasting Co.Ltd. 가 개발한 방법이고 이 주조해석 방법이 세계 표준으로 자리 잡고 있으며 일본의 NISSAN은 2012년 7월에 이 방법을 도입하였다. 앞으로 더욱 발전하여 주조공업에 많이 기여하기를 기대한다.

저자: Moon Sung-Min
자료유형: 니즈학술정보