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생산성 향상에 이바지하는 다이캐스팅금형 고장저감 활동

전문가 제언: ○ 다이캐스팅주조에 있어서 금형의 고장은 생산성을 저해하는 요인으로 큰 비중을 차지하고 있다. 고장정지로 인하여 연속적인 안정조업을 할 수 없으므로 금형의 온도변화가 심해져 건전한 제품을 생산할 수 없는 등 생산성을 저해하게 된다.

○ 금형이 원인이 되는 고장정지나 품질손실을 집계하여 조사한 결과 라인 정지시간의 80%를 점유하는 원인은 ① 형결함, ② 누수, ③ 소착, ④ 핀절단, ⑤ 진공밸브 고장 등이다.

○ 금형 고장저감을 위한 현상？원인의 검토와 재발방지를 실시하여 대책을 마련하는 등의 활동으로 커다란 효과를 얻을 수 있었고, 금형보전회원의 고장 zero에 대한 의식의 고양으로 기술도 향상되었다

○ 다이캐스팅주물의 품질은 금형의 온도에 따라 많이 좌우된다. 금형의 온도가 너무 높으면 주물이 금형에 점착하기 쉽고 주물 속에 기포가 생긴다. 그리고 주조 속도도 저하된다. 금형의 온도가 너무 낮으면 cold shut이 생기기 쉬우며 주조표면이 나빠진다. 또 금형의 온도변화가 생기면 주물의 치수변화가 일어난다.

○ 다이캐스팅주물의 품질을 향상시키고 품질을 균일화하기 위해서는 금형의 온도를 엄중히 관리하지 않으면 안 된다. 금형의 최적온도는 주조재료, 주입압력, 주입온도, 주물의 크기 및 형상, 주입속도 등을 고려해서 결정해야 한다. 특히 균질주물을 얻기 위해서는 금형의 온도를 주조기간 중 최적의 온도로 유지해야 한다. 금형의 최적온도에서 허용되는 온도변화는 극히 적다.

○ 다이캐스팅제품의 생산성 향상을 위해서는 현장 종업원의 기술교육과 훈련이 절실히 필요한 것으로 판단된다.

저자: Yamahaq.Co.
자료유형: 니즈학술정보