다이캐스팅용 금형의 역할

전문가 제언

○ 경량화 자동차와 전자기기 발전에 따라 Al 합금이나 Mg 합금을 중심으로 한 주조공업 중에 다이캐스팅 공업도 발전하고 있다. 다이캐스팅기 중에도 hot chamber식과 cold chamber식 다이캐스팅기로 구분하며, 각각의 공법에 따라 금형도 체결형, 사출형 및 개방형이 있고 원료 급탕기도 가스 가압식, 스크류식 및 Thixo molding법이 있다. 본고는 금형제조와 시험주조 및 표면처리에 관한 유익한 기술을 소개하였다.

 

○ Hot chamber식 다이캐스팅기는 성형사이클이 cold chamber식 다이캐스팅기에 비해 20~30% 빠르고 용탕온도가 서서히 떨어지므로 비교적 두께가 얇고 복잡한 형상의 소형제품 제조가 가능하고 금형 수명도 길다. 단점으로는 구조가 복잡하고 주조기가 고가이며 대형물의 성형은 적당하지 않다.

 

○ Cold chamber 식기는 hot chamber 식기에 비하여 주조비와 유지비가 적게 들며 생산성도 높다. 대형물도 성형이 가능하고 용탕 유지로가 주조기와 별도로 되어 있어서 생산 중의 합금 종류를 비교적 쉽게 변경할 수 있는 특징이 있고 약점으로는 hot chamber에 비하여 가스가 휩쓸리기 쉬워서 산화물 생성이 쉽고 사출용탕의 슬리브부에서 온도가 크게 떨어지기 때문에 hot chamber에 비해 얇고 복잡한 형상은 약간 골칫거리다.

 

○ Cold chamber식은 주조 시 빨리 방열되어 응고속도를 높이려고 hot chamer식 금형의 도포 두께보다 얇게 하거나 도포하지 않는 경우도 있다. 도포 시에도 균일한 다공성이고 도막에 균열이 없도록 해야 한다.

 

○ 우리나라도 다이캐스팅 공장이나 금형 공장 등이 많이 있다. 대림자동차는 트랜스미션 케이스, 금오캐스팅은 헤드펌프, 인지AMT는 오일 팬등을 AM60B, AM50A, ADC12, AZ91D 등의 재료로 제조하거나 연구 개발하고 있다. 고속사출 유압법을 이용한 Thixo molding법으로 제조하는 방법도 연구 개발할 필요가 있다고 생각된다.

저자

Hideto Sasaki

자료유형

니즈학술정보

원문언어

일어

기업산업분류

재료

연도

2014

권(호)

86(4)

잡지명

鑄造工學

과학기술
표준분류

재료

페이지

311~318

분석자

황*길

분석물

• 다이캐스팅용 금형의 역할.pdf [322,454 byte]

이미지변환중입니다.