판유리 생산 탱크로의 효율 개선

전문가 제언

판유리 생산 가마의 효율을 높이는 중요한 인자는 유리 배치를 준비하는 물리-화학적 공정과 가마에 배치를 공급하는 방법을 최적화 하는 것이다. 동시에 고품질 용융 유리를 얻기 위한 결정적인 인자는 유리 생산 가마의 열과 온도 관리를 효율적으로 관리하는 것이다. 두 개의 플로트 공정(Nos. 1과 6)에 관하여 오랫동안 연구하였다(1번 가마 5년, 6번 가마 6년). 1번 가마의 용융 유리 용량은 500ton/day이고, 6번 가마는 600ton/day이다.

 

유리 용융 가마는 용융 탱크 위에서 열을 최대로 분산시켜서 조업한다. 그러나 이 원칙을 유지하려면 배치 가열 구역(가마의 전체 연료 소비의 60% 이상의 열부하가 있는 구역)에서 가스 온도를 규제해야 한다. 유리 용융 공정을 강화하기 위하여 I, II 및 IV 버너 쌍에 최대 열부하가 걸리게 한다. 이 경우 IV 버너 쌍(고온 점) 부근이 가스 매체의 최고 온도를 이룬다. 가마에서 전체 열부하의 40%가 청정 구역에 유지된다.

 

조정구역 안에서 용융 유리의 온도가 변할 때 최종 버너 쌍의 부하를 제어하여 체제를 조절한다. 이것은 용융 유리 안에 가스가 함유되는 수가 늘고, 용융 유리 표면층이 과열되어 용융 유리의 열적 불균일이 감소한다. 플로트 유리 생산에 가장 많이 사용하는 방법은 유리 생산 공정에서 열과 기술적 체제를 조절하는 시스템을 사용한다. 이런 시스템을 수행하려면 배치 구역에 연료 소비를 늘리고, 발포 구역의 열을 줄이는 버너 쌍 IV에 열부하가 최고가 되도록 설계한다.

저자

S. A. Agureev, L. Ya. Levitin and V. D. Tokarev

자료유형

연구단신

원문언어

영어

기업산업분류

재료

연도

2014

권(호)

70(9)

잡지명

Glass and Ceramics

과학기술
표준분류

재료

페이지

347~349

분석자

김*훈

분석물

• 판유리 생산 탱크로의 효율 개선.pdf [236,246 byte]

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