산소아세틸렌 절단과 플라즈마 절단의 기술동향

전문가 제언

○ 금속재료의 절단법으로는 산소아세틸렌 절단과 플라즈마 절단이 많이 사용되고 있다. 절단부의 품질은 절단면 형상, 절단면의 거칠기, 산화생성물(dross)의 부착, 상부의 둥근 모서리, 상부 스패터, 하부 산화생성물, 절단자국(kerf)의 폭, 절단면의 베벨 각도 등으로 평가되므로 품질이 우수한 절단부를 얻기 위해서는 이 항목들을 정밀하게 검사하는 것이 중요하다.

 

○ 고속으로 분출되는 고밀도 열원인 플라즈마 젯을 이용하는 플라즈마 절단은 아크가 수축노즐에 의해 수축되어 원통형상을 가지기 때문에 노즐과 모재 사이의 거리가 변하더라도 아크열을 받는 모재 부위의 면적은 거의 변하지 않는 특성을 지니고 있어 두꺼운 스테인리스강의 절단에 매우 효과적인 절단공정이다.

 

○ 플라즈마 절단은 절단속도가 산소아세틸렌 절단보다 3～7배 정도 빠르지만 전기의 소모가 많고 전극의 소모와 노즐의 수명 단축으로 산소아세틸렌 절단보다 운전비용이 비싸다. 따라서 열절단 공정이 요구되는 제조업의 생산원가를 낮추면서 절단부 품질을 확보하기 위해서는 현장에 적합하고 열절단의 운전비용이 적게 드는 최적의 미래형 플라즈마 절단시스템을 개발하는 것이 필요하다.

 

○ 최근의 플라즈마 자동화기술의 발전에 따라 고정밀 플라즈마 아크 절단장치의 개량이 폭넓게 진행되고 있다. 이와 같은 플라즈마 아크 절단장치의 개량 업무에는 레일, 베어링, 치구의 갱신이 포함되며 플라즈마 아크 절단장치에 추가되는 주요 부품으로는 전원장치, 토치, 소모품 카트리지, 토치 높이 제어기, 시스템 제어기, 가스유량 제어기 등이 있다. 플라즈마 아크 절단장치의 개량이 성공을 거두기 위해서는 주어진 오차범위에서 절단부위에 대한 신뢰성과 반복성을 확보하는 것이 매우 중요하다.

저자

John Henderson and Nakhlen Hussary

자료유형

학술정보

원문언어

영어

기업산업분류

재료

연도

2013

권(호)

92(10)

잡지명

Welding Journal

과학기술
표준분류

재료

페이지

44~49

분석자

김*태

분석물

• 산소아세틸렌 절단과 플라즈마 절단의 기술동향.pdf [292,903 byte]

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