용접자동화와 제조과정 품질관리시스템

전문가 제언

○ 중화학산업설비를 제작하는 현장에서 많은 비중을 차지하는 아크용접기는 아날로그로부터 디지털 방향으로, 아크로봇은 동작능력과 연산처리능력의 향상을 향해 각각 발전하고 있다. 또한 아크용접기와 아크로봇은 일방통행식의 아날로그 접속으로부터 상호통신의 디지털로 결합되고 이를 통해 융합으로 불리는 새로운 관계를 향해 진화되고 있다.

○ 최근의 용접시스템과 용접기기는 CMT, TWIN, SPRAY ARC, LASER HYBRID, PLUS, SHORT ARC 등의 활용을 통해 아크전압의 안정화, 스패터 발생의 저감, 아크 스타트성의 개선을 통해 용접생산성과 효율을 높이고 전원 변압기의 소형, 경량화와 에너지 절감의 효과를 추구하는 방향으로 진행되고 있다.

○ 원주용접 중에 발생하는 용락현상(burn through)을 방지하려면 용접선 추적을 위한 디지털 제어장치의 설계, 시각센서를 지닌 로봇용접시스템을 이용한 스위치백 용접법을 사용하는 것이 필요하다. 로봇용접시스템은 화상메모리, 컴퓨터, CCD 카메라, 용접전원장치 등으로 구성되며, 토치의 운동과 동일한 주기로 컴퓨터가 주변기기들을 제어한다.

○ 향후 용접기와 로봇의 개발에 있어서 퍼스널컴퓨터의 고성능화와 가격의 저하, 전자부품의 진보 등에 의해 용접기의 고성능화, 파형측정기와 고속도 비디오 장치의 사용에 의한 용접현상의 관찰, 용접상태를 추정할 수 있는 신경망의 적용, 그리고 용접비드 표면의 돌기(humping bead), 용접토우부의 언더컷 등과 같은 용접결함이 발생하지 않도록 펄스 당 하나의 용적만 발생시켜 주는 펄스용접기능 등이 중요하다.

○ IT 기술이 발달된 우리나라의 용접기분야는 다양한 응용프로그램의 공급, 속도가 빠른 CPU와 DSP를 용접전원 공급기에 사용하여 용접조건을 용접전원에 기억시켜 재현할 수 있는 기술개발이 요청된다. 또한 아크용접 분야에 신경망을 적용하여 용접비드의 외관검사, 용접비드의 폭과 용입깊이의 추정, 용융지의 용입깊이 제어, 아크용접공정의 최적화 등을 실시함으로서 용접품질을 제어하는 기술개발이 필요하다.

저자

Asai Satoru

자료유형

학술정보

원문언어

일어

기업산업분류

재료

연도

2012

권(호)

81(1)

잡지명

溶接學會誌

과학기술
표준분류

재료

페이지

34~44

분석자

김*태

분석물

• 용접자동화와 제조과정 품질관리시스템.pdf [270,682 byte]

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