분말로 제조되는 산업용 타이타늄 판재

전문가 제언

○ 재료연구소(KIMS)가 주관하는 Ti 기술교류회는 지난 2000년부터 해마다 기술세미나를 개최하여 기초, 공정기술 및 응용분야에 이르기까지 정보를 교류하고 있으며, 최근에는 경량 Ti 소재에 관한 관심의 증가로 지식경제부, 한국산업기술 평가관리원 및 대한금속?재료학회의 공동후원에 힘 입어서 관련기업들의 참여가 갈수록 활성화되고 있다. 최근의 주관심사는 소재의 성형과 판재가공으로부터 산업용 부품에의 적용까지 다양한 분야의 가공 및 응용기술에 대한 것이다.

○ POSCO에서는 Ti 스펀지를 용해하여 잉곳을 만든 후 이를 열간압연과 냉간압연과정을 거쳐서 판재를 생산하고 있다. 지난 2009년, 정준양 회장은 비철강부분의 매출비중을 높이고 원료 자급율을 50% 이상으로 올린다는 정책을 입안하고 Ti 원료확보를 위해 카자흐스탄을 직접 방문해 UKTMP합작사와 우스트카메노르스크에 슬래브공장 건설의 MOA를 체결하고 총리를 만나 협력을 다짐한 바 있으나 P/M계획은 없다.

○ 2011년 말, 재료연구소의 구조재료연구본부(박 노광 박사 연구팀)에서는 지식경제부의 연구비지원으로 Ti분말을 이용하여 1㎜ 두께의 얇은 판재를 생산할 수 있는 공정개발에 성공하였다고 발표하였다. 기존의 Ti판재생산 공정인 “스펀지Ti?잉곳제조?빌렛제조?후판성형?판재생산”의 복잡하고 다단계의 성형공정을 거치는 동안 긴 작업시간, 노동력 및 필요설비가 많이 소요되어 3㎜ 이하의 판재를 생산하는 경우 kg당 $220로 원소재 대비 10배 이상의 단가가 높은 단점이 있다.

○ 재료연구소에서 발표한 분말을 이용한 판재생산 공정은 다음과 같다. 즉, Ti분말을 직접 압연하여 그린 스트립(green strip)을 제조한 후 이를 진공에서 소결처리한다. 이 소결된 스트립을 1회만 냉간압연한 후 열처리를 행하여 Ti판재로 생산한다고 한다.

○ 이 재료연구소에서 발표한 새로운 공정은 앞에서 소개한 세 가지 공정에 비하면 공정 1과 유사하나 압연을 1회만 한다는 장점이 있으나 생산된 제품의 특성이 알려지지 않고 미세조직 또한 발표된 것이 없어서 자세한 비교평가를 하기에는 시기상조인 것으로 사료된다.

저자

W. H. PETER,T. MUTH,W. CHEN, Y. YAMAMOTO,BRIAN JOLLY, N. A. STONE, G. M. D. CANTIN, J. BARNES, M. PALIWAL, R. SMITH, J. CAPONE, A. LIBY J. WILLIAMS, and C. BLUE

자료유형

학술정보

원문언어

영어

기업산업분류

재료

연도

2012

권(호)

64(5)

잡지명

JOM Journal of the Minerals, Metals and Materials Society

과학기술
표준분류

재료

페이지

566~571

분석자

남*우

분석물

• 분말로 제조되는 산업용 타이타늄 판재.pdf [240,656 byte]

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