시멘트 산업에 대한 엑서지 분석

전문가 제언

○ 건조로 시스템의 에너지 수지에서 입력: 석탄의 화학엑서지(90.21%), 공기 등의 엑서지(9.79%). 출력: 화학반응 엑서지(55.92%), 비가역성(19.7%), 건조로 배기 엑서지(10.79%), 냉각기배기 엑서지(10.36%), 건조로 열전달에 의한 엑서지(2.07%), 클링커 생산물 엑서지(1.15%)로 평가되었다.

○ 생산라인에서 엑서지 분석의 적용은 에너지비용 감축과 시스템의 성능 개선을 위한 아주 효율적인 방법임이 밝혀졌다. 시멘트 산업에서 비가역성 주 자원은 회전 건조로이며 원료 예열이 시멘트 공장의 낮은 비가역성의 가장 큰 원인이다.

○ 원료 밀의 최고 높은 효율에도 불구하고 엑서지 효율은 26% 미만에 불과하다. 반면 트래스 밀은 시멘트 공장에서 가장 낮은 엑서지 효율을 가지고 있다.

○ 열병합 발전에서 최대 엑서지 손실은 터빈 팽창 프로세스에서 일어나며 응축 프로세스는 둘째로 엑서지 손실이 큰 것으로 나타나는데 단일 비산회 및 이중-압력 사이클에서 엑서지 손실이 크다.

○ 우리나라도 에너지와 엑서지의 연구를 통한 에너지 사용의 효율성을 분석하여야 할 것이다. 우리나라는 에너지 특히 전력 요금이 국제적으로 너무 싸기 때문에 엑서지 분석이 국제적으로 약간 부진한 것으로 보인다. 그러나 향후 엑서지와 에너지 분석으로 국제적 에너지 경쟁력에서 우위를 이끌어 나가야 할 것이다. 뿐만 아니라 엑서지에 대한 지식의 확산으로 에너지 활용에 있어서 이용률을 증대하여야 할 것이다.

저자

N.A. Madlool, R. Saidur, N.A. Rahim, M.R. Islam, M.S. Hossian

자료유형

학술정보

원문언어

영어

기업산업분류

에너지

연도

2012

권(호)

16

잡지명

Renewable and Sustainable Energy Reviews

과학기술
표준분류

에너지

페이지

921~932

분석자

김*수

분석물

• 시멘트 산업에 대한 엑서지 분석.pdf [311,221 byte]

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