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중력주조법에 의한 알루미늄합금 실린더헤드의 중자파손불량 저감

전문가 제언: ○ 알루미늄합금주물의 제조법으로 사형주조법을 비롯하여 중력주조법, 저압주조법, 다이캐스팅법, 고압주조법, Cosworth법 등이 실용화되고 있으며 이 중 사형중자를 사용하는 방법은 사형주조법, Cosworth법, 중력주조법이 있다.

○ 중력주조법은 금형주조법(permanent mold casting, gravity die casting)이라 하며 금속재의 주형에 용탕을 중력에 의하여 주입하여 제품을 만드는 방법으로 노동력의 절감, 생산성의 향상, 양산화를 위해서 필요한 방법이다.

○ 중력주조한 주조품의 특징은 치수정밀도가 높아 절삭가공 여유를 줄일 수 있어 다른 주조법에 비하여 치수공차가 적고 결정립의 미세화로 기계적 성질이 향상되고 금형의 급냉효과에 의해서 용탕의 가스 흡수나 응고 시의 수축에 기인하는 결함을 현저히 감소시키고 내압성이 향상된다. 또한 주물의 응고 시에 적당한 온도 기울기는 주물의 건전성에 크게 기여하는 것으로 보고되고 있다.

○ 본 자료는 알루미늄합금제 실린더 헤드의 주조 시에 사용하는 중자의 제조에 의하여 발생하는 중자파손불량으로 인하여 생산이 되지 않은 상황을 해결하기 위하여 중자제조 시에 발생하는 결함발생 원인을 조사하여 개선한 결과를 보고하였다.

○ 국내 주물공장에서도 자동차용 알루미늄합금 주조품 생산에 있어서 중력주조법을 사용하고 있으므로 중자파손불량 발생 시에 불량개선을 위하여 검토해 볼 수 있는 참고자료라 사료된다.

저자: H. Dori
자료유형: 학술정보