금형 표면처리기술의 응용과 앞으로의 전망

전문가 제언

○ 일반적으로 표면처리의 목적은 2가지로, 첫째는 부품표면을 매끈하고 아름답게 하여 상품가치를 높이는 것과, 둘째는 도장, 도금, 피막처리 등 금속의 표면을 보호하고 부품의 기능을 향상시키고, 표면을 경질화 하여 내 마멸성을 증대시키는 것이다.

○ 여기서는 금형제작에 있어 두 번째 목적인 표면을 경질화 하여 피가공재의 가공에 있어 공구의 수명을 연장시키고 나아가 가공품의 정밀도 유지와 효율증대로 품질향상을 위한 표면처리로, 금형과 피가공재와의 접촉면 슬립에 있어 발생되는 손상, 즉 눌어붙음, 마모, 박리의 발생 메커니즘을 밝히고, 이의 대책으로 어떤 기술을 대응기술로 도입할 것인지에 대하여 기술하고 있다.

○ 피가공재에 적합한 금형소재의 선택과 금형표면의 경화를 어떤 피막성막법으로 할 것인지를 소개하고 있으며, 피가공재와 금형소재에 따라 피막성막법을 물리증착법(PVD) 혹은 화학증착 법을 사용할 것인지 결정하기란 어려워 경험에 의한 예가 많지만 최근에는 시뮬레이션 기법에 의한 결정이 점차 증가하고 있다.

○ 피막처리법에는 내식성을 증가시키기 위한 본데라이트 피막처리인 인산염 피막처리와 산화피막처리가 있으며, 또 알루미늄이나 알루미늄합금을 은이나 구리를 첨가한 전해액 중에서 1회 정도 처리하면 경질 양극피막처리를 할 수 있는 알루미늄 피막처리도 있다. Raydent공정 복합처리로는 테플론계가 있으며, 이 방법은 막 층간에 불화합물을 화학증착(CVD)시켜 내 용제성, 내식성, 윤활 내마모성, 정전방지성, 내마찰성을 증대시키는 것으로 초경질 TiN을 상회하지만, 높은 면압에서는 마모가 좀 빠르지만 방청력은 뛰어나다.

○ 국내의 피막성막 처리를 효과적으로 이용하고 있는 곳은 절삭공구 메이커인 대구텍으로 절삭공구 표면경화에 경질화 피막처리인 TiC, TiN, DLC 등을 이용하여 절삭공구의 장 수명화에 기여하고 있다.

저자

Yoshinari TSUCHIYA

자료유형

학술정보

원문언어

일어

기업산업분류

일반기계

연도

2012

권(호)

53(612)

잡지명

塑性と加工

과학기술
표준분류

일반기계

페이지

35~39

분석자

정*갑

분석물

• 금형 표면처리기술의 응용과 앞으로의 전망.pdf [250,288 byte]

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