3분할 중간형 금형을 이용한 알루미늄 프레스 주조기술 개발

전문가 제언

○ 높은 생산성과 고품질을 실현할 수 있는 프레스 기술을 결합시킨 획기적인 알루미늄 고압주조장치가 일본에서 개발되어 특허를 획득하고 실용화 되었다. 다이캐스팅은 대개가 횡형방식이나 이 방법은 종형으로 구성되고 상형, 중간의 부동 중간형 및 하형의 3분할형으로 구성되고 부동 중간형에 피스톤 실린더를 마련하였다.

○ 이 실린더에 알루미늄 용탕을 충전하고 상형을 내려 중간형을 누르게 되면 중간형이 내려가면서 용탕은 자연히 공동으로 층류충전되고 형이 채결되며 주조가 된다. 이때 마지막에는 피스톤으로 한 번 더 고압을 가하여 주조한다.

○ 국내에는 약 700~800개 다이캐스팅 업체가 가동을 하고 있으며 1980년 이전에 설립된 기업이 16.7%, 1981~1985년 설립이 8.3%, 1986~1990년 설립이 33.3%, 1991~1995년 설립이 33.3%, 1996~2000년 사이 설립이 8.4%로 역사는 길지만 1996년 이후 IMF의 그늘을 지나면서 인력난, 중국의 도약, 기술력 부족, 업체 간의 과당 경쟁 등으로 시장규모는 매년 증가하고 있으나 실제로는 어려움을 겪고 있는 실정이다.

○ 다이캐스팅 제품은 치수가 정밀하고 표면이 미려하여 다듬질할 필요가 없는 장점들이 있으나 사출속도가 게이트 통과 시 20~70m/s의 고속이므로 공기가 말려들어 가스결함이 발생하고 제품 내에 수축공이 발생하기 쉽다. 이를 해결하기 위한 Acurad 저속주조법 등이 개발되고, 1980년대에는 독일에서 Vacural법이 개발되었으나 원가와 생산성에 문제가 있다.

○ 국내 자동차 한 대에 사용되는 알루미늄 중량은 대략 100kg으로 앞으로 자동차용으로는 용접과 열처리가 가능(진공 주조하여 가스 함량 1~ 5ml/100g Al)한 고강도 알루미늄 부품의 수요가 계속 늘어날 것을 감안한다면 진공 다이캐스팅이나 반응고 및 용융주조보다는 여기에서 소개한 REC주조법의 적용도 검토해 볼 필요가 있을 것이다.

저자

Kimura Tsuyoshi

자료유형

학술정보

원문언어

일어

기업산업분류

재료

연도

2011

권(호)

52(12)

잡지명

素形材

과학기술
표준분류

재료

페이지

24~28

분석자

이*식

분석물

• 3분할 중간형 금형을 이용한 알루미늄 프레스 주조기술 개발.pdf [348,840 byte]

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