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정밀도 높고 복잡한 형상의 부품 제조기술

전문가 제언: ○ 플라스틱의 역할은 다양하여 경량화, 원가절감, 기능 향상을 목적으로 많은 부품의 수지화가 진행되고 있다. 수지부품으로의 요구는 각각의 부품에 따라 달라서 내열성, 기계적 특성, 도장성, 양호한 외관과 성형성 등 광범위하며 요구 특성에 맞추어 수지재료 개발과 재료 특성을 살리는 성형기술이 개발되고 있다.

○ 최근 휴대용 단말기 등의 전자기기의 소형화, 고기능화로 정밀도가 높고 복잡한 형상의 부품의 수요가 신장하고 있다. 이러한 요구에 따라서 분말사출성형(PIM: Powder Injection Molding)이 많이 활용되고 있다. PIM에는 세라믹 분말 사출성형(CIM)과 금속분말 사출성형(MIM)이 있다. 이 문헌은 PIM 기술과 사용되는 컴파운드에 대해 설명하고 있다.

○ PIM 기술은 미세한 금속분말과 고분자 혼합물인 바인더를 혼합하여 기존의 플라스틱처럼 사출성형 하여 성형체의 바인더를 제거한 후 최종적으로 고온 소결하여 고밀도의 정밀부품을 제조하는 기술이다. PIM은 이와 같이 기존 기술로는 제조가 곤란하거나 가격이 문제가 되는 고기능 복잡형상의 정밀부품을 저렴한 생산단가(원가절감효과: 20~80%)로 대량생산 할 수 있는 첨단가공 기술이다. 또한 분말상태의 모든 재료가 가능하여 철계, 비철계의 각종 합금, 초경재료, 금속간 화합물, 세라믹, 복합재료 등의 부품제조가 가능하다.

○ 국내의 일반 사출성형 산업은 인건비가 낮은 중국에 밀려 기술 축적이나 신기술 개발 등이 활발하지 못한 실정이다. 그렇지만 국제경쟁력을 가진 IT분야, OA, 디스플레이 분야에서 각종 가공기술과 금형기술 개발을 통하여 원가절감, 우수한 품질, 디자인으로 시장을 유지하고 있다. 특히 PIM 분야의 연구 논문도 다수 발표되고 있어 많은 분야에서 관심이 있는 것을 알 수 있다. 이 분야는 원료, 바인더, 공정 등이 생산에 관련되므로 분야별 연구가 중요하다고 생각된다. 특히 컴파운드 제조와 연구가 중요하다고 사료되며, 이에 대한 노력을 기대한다.

저자: Konishi Yusuke
자료유형: 학술정보