정밀금형의 재료와 가공

전문가 제언

○ 자동화를 활용한 공장무인화는 가공품의 양 불을 확인하는 작업원이 상주하지 않기 때문에 공구의 파손이나 마모에 의한 다량의 불량품을 양산할 염려가 많다. 이를 자동 감시할 수 있는 기술로 마손학(tribology)을 적용하고 있지만, 양질의 가공품을 단위시간당 다량생산 하기 위해서는 공구의 신뢰성 확보가 무엇보다 필요하다.

○ 우리나라에서도 코로이의 텅스텐소결합금으로 제조된 바이트 팁의 수명연장과 절삭품질개선 및 절삭 시의 공구표면 온도상승에 의한 공구마모, 구성인성(Built-up Edge)발생 등을 막기 위해 TiN, cBN으로 표면을 개질(코팅)처리 하고 있다.

○ 블랭킹, 피어싱, 트리밍 등 전단금형에서는 다이와 펀치의 날 부분을 cBN코팅 처리로 금형 날의 수명연장은 물론 제품품질향상도 얻고 있으며, 또 사출금형이나 다이캐스팅 금형은 과대한 반복 열 충격으로 제품이 성형되는 금형의 제품 부위에 거북 등 형상의 갈라짐이 발생하는 것을 방지하기 위하여 cBN의 표면개질처리를 한다.

○ 금형재료로 많이 사용되는 것으로 금형반제품이 있으며(삼미금속(주), 일본의 THK사 등), 규격화 된 것은 사출금형이나 다이캐스트금형용이 많지만 프레스 금형용은 부품의 형상과 가공종류가 다양하여 다이세트 정도가 반제품으로 제공되고 있다. 사출, 다이캐스트 등의 금형용으로 밀핀, 리턴 핀, 가이드 핀 등의 핀 종류와 프레스 금형용의 피어싱 펀치, 가이드 포스트, 사이드 커터 등은 규격화 되어 높은 품질의 것이 시중 공급되고 있다.

저자

Masato YAMASHITA, Satoshi HANAKI, Hitoshi UCHIDA, Masayoshi ABO and Yoshihiro OHNISHI

자료유형

학술정보

원문언어

일어

기업산업분류

일반기계

연도

2011

권(호)

52(609)

잡지명

塑性と加工

과학기술
표준분류

일반기계

페이지

1051~1055

분석자

정*갑

분석물

• 정밀금형의 재료와 가공.pdf [238,170 byte]

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