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제품 다양화에 대응한 조립시스템의 설계 및 운영

전문가 제언: ○ 생산요소 중에서 조립(assembly)은 일반적으로 비용이 가장 많이 든다. 최근 광전센서 등 마이크로부품의 경우, 조립비용은 전체 코스트의 60%를 상회하는 것으로 보고된 바 있다. 이 논문은 생산 패러다임이 빠르게 변해온 부품조립문제를 경영과학적인 접근방법으로 다루어 이 분야의 국내 연구원들에게 흥미 있고 유용한 내용들을 분석 제시하고 있다.
○ 20세기 후반기는 생산 패러다임에 커다란 변혁을 가져온 시기다. 수작업 시대에서 컴퓨터와 로봇에 의해 생산자동화가 이루어지고 대량생산(Mass Production)이 가능해졌다. 이후 개성을 중시하는 수요자의 욕구가 증대하면서 대량주문(Mass Customization), 개성화(Personalization)로 표현되는 제품다양화(Product Variety)로 패러다임이 이동해왔다.

○ 제품 다양화는 조립 다양화를 필연적으로 낳고, 이에 따라 부품들의 명세서인 BOM, 연관 그래프(Liaison Graph) 기술방식, 전자조립시스템(e-Assembly system)과 같이 조립에 관한 다양한 표현(설계)방법이 응용되어 왔다. 공정계획에서도 GA(Generic Assembly), 신경망(Neural Network)등의 최적화방법이 이용되는 추세다. 또한 복잡한 조립시스템의 관리 툴로서 여러 부품관리 코드가 개발 응용되고 있다.

○ 조립부문에서 비용 효율적(cost effective)이면 시장경쟁력이 크게 강화될 수 있다. 재제조(remanufacturing), 재구성(reconfigurable), 개성화 패러다임에 적합한 새로운 조립설계, 개성 있는 제품의 주문생산시스템 등 연구토픽들이 아직 많이 남아 있다. 이러한 토픽들은 향후 국내제조업이 새로운 패러다임에 대응하기 위한 필연적 과제라 할 수 있다.

○ 제품다양화에 대응하기 위한 조립시스템의 최적화 주제는 일반적으로 경영과학, 기술경영, 산업공학 등의 연구영역에 다뤄지고 있다. 국내에서도 유사한 토픽분야의 연구논문들이 많이 발표되고 있어 긍정적이다. 향후, 기계공학전공에서도 새로운 조립공정 최적화설계연구를 조립기술의 연구와 접목시켜 추진할 것을 제안한다.

저자: S. J. Hu, etc.
자료유형: 학술정보