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가교결합 사출성형제품 제조기술

전문가 제언: ○ 이 발명은 가교결합 사출성형에서 사출성형 중 금형 내에서 고르게 가교결합을 발생시키기 위해서는 낮은 온도에서 상대적으로 오랜 시간 동안 반응이 일어나도록 하여야 하므로 생산 효율이 낮아지는데, 특히 두꺼운 성형물의 경우 열전도도가 낮아 성형에 필요한 시간이 더욱 길어지므로 생산성과 균일한 가교조직을 함께 이루기 위해 성형물이 금형 내에서 부분적인 가교결합이 일어난 후 탈형 상태에서 수분경화 가교결합이 완결시킨 성형물을 제조하기 위한 수지제조와 배합물 조성 기술을 확립하였다.

○ 이 기술에서 수지 배합은 실레인접목공중합 폴리에틸렌 또는 C3-20의 a-올레핀이 중량비로 20%~40% 범위로 함유된 에틸렌/a-올레핀의 공중합체를 수지로 이용하고, 과산화수소 등을 유리기 개시제로 수지 100당 0.06~0.l0 중량부 혼합하고, 수분경화반응에 필요한 수분 함유재로는 활석, 석회석, 유기점토, 유리섬유 대리석분말, 시멘트분말 등 여러 무기질 소재를 2종 이상을 염화파라핀과 같은 탄화수소 할로겐 유도체와 함께 충전제 총중량의 1~10% 정도 혼합하고, 응축 촉매로는 이부틸주석라우린산염(DBTDL)을 총중량의 0.03% 정도 배합한다.

○ 성형물의 두께가 두꺼운 플라스틱 사출성형에서 성형시간과 성형 후 냉각수축에 의한 불량을 예방하는 기술은 소재에 따른 성형 조건 기술개발이 많이 이루어진데 반하여 균일한 가교조직을 형성하는 가교결합 사출성형은 상대적으로 높은 기술개발이 이루어지지 않았으나, 가교결합반응이 금형 내부와 외부에서 연속적으로 이루어지도록 하므로서 생산효율과 조직특성을 함께 높일 수 있고, 특히 탈형 후 수분경화반응을 증기실에서 지속시킬 수도 있어 가교결합 효과를 더욱 높일 수 있다.

○ 안전한 전기절연성으로 두께가 두꺼운 전기제품과 내충격성과 내마모성 등으로 두께가 두꺼운 건축자재의 사출성형에서 응용할 수 있으나, 용도에 따라 첨가제가 다른 건축소재는 배합과 반응 조건에 대한 추가적 기술 개발이 필요하다.

저자: Essenghir, M
자료유형: 특허정보