플렉시블 롤 성형기술

전문가 제언

○ 일반적으로 파이프는 관내에 흐르는 유체압력에 따라 고압용 저압용으로 구분되며, 관의 단면 형상이 원형인 것과 4각, 6각 또는 8각인 구형단면을 갖는 것으로 분류된다. 고압용 파이프는 인발이나 압출가공에 의하여 제조되는 것으로 관의 살 두께가 두껍고 이음새가 없는 것(Seamless Pipe)이며, 저압용 파이프는 일반적으로 이음새가 있는 것(Seam pipe)으로 롤 성형에 의하여 제관된다.

○ 이음새가 있는 저압용 파이프의 제조는 소정의 판재를 원형으로 성형한 후 이것을 필요한 4각, 6각 또는 8각으로 인발한다. 따라서 원형 파이프의 제조 프로세스에 따라 관의 정밀도와 가격이 결정된다.

○ 저압용 파이프는 소정의 판재를 여러 단(8 내지 12단)의 성형 롤 사이를 통과시켜 조금씩 원형에 근접시켜 최종 단계에서 진원상태의 원형으로 성형하면서 전기저항용접으로 끝단을 맞대기 용접하는 것으로 원형 외부의 용접 비드는 기계가공으로 제거되어 매끄러운 원형상태이지만 내면은 기계가공이 불가능하여 비드가 남아 파이프 속에 파이프를 끼워 맞출 경우는 대단히 불편한 결점이 있다.

○ 이와 같이 각종 단면 형상의 파이프 제조 프로세스는 원형파이프를 제조하여 이를 재가공하는 것이기 때문에 원형 파이프의 제조공정은 각종 단면 형상파이프 제조에 있어 중요한 공정이다. 원형 파이프 지름의 크기와 정밀도에 따라 각종 구형 단면 형상 파이프의 크기 및 정밀도가 결정되므로 원형 파이프의 제조공정은 대단히 중요하다.

○ 원형 파이프 제조 공정에는 여러 단의 롤이 필요하며 또 롤의 크기와 형상은 판재의 종류(강도), 재료 두께 등에 따라 변화되므로 이들을 원형 파이프 크기 및 재료종류에 따라 여러 단의 롤을 그때그때 교환하는 작업은 많은 시간과 노동력을 필요로 하여 가격 상승의 요인이기도 하다. 이러한 불편을 개선하기 위해 개발된 것이 플렉시블 롤 성형법이며, 플렉시블 롤 성형법에 의한 원형 관 생산의 효율성이 확인되었다.

저자

Tsutomu NAKATA, Hiroshi TAKEKUCHI

자료유형

학술정보

원문언어

일어

기업산업분류

일반기계

연도

2010

권(호)

51(591)

잡지명

塑性と加工

과학기술
표준분류

일반기계

페이지

302~307

분석자

정*갑

분석물

• 플렉시블 롤 성형기술.pdf [383,821 byte]

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