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마그네슘 재료의 열간 성형기술

전문가 제언: ○ 실용적인 금속 중에서 가장 경량인 마그네슘 재료의 성형품은 비강도, 열방사성, 진동 감쇄성이 우수하며 친환경소재로 재활용을 위한 재생산 에너지가 적게 소모되는 장점을 갖고 있다. 최근 전기기기, 통신기기, 컴퓨터기기, 자동차부품, 스포츠용품 등 각종 분야에서 많이 사용되고 있다.

○ 마그네슘 재료는 냉간가공으로는 적합하지 않고 200~400℃ 정도로 가열하여 소성가공 한다. 이 발명은 가열로 인해 공작물과 성형용 공구가 눌러 붙거나 점도가 높아 가공이 곤란한 점을 해결하기 위한 방법이다. 마그네슘 합금의 표면에 두께 약 1~30㎛까지의 점착성 수산화마그네슘 층을 형성시켜 윤활 막을 생성시킴으로써 부품제작을 위한 열간성형 특성을 향상시키고 있는 점이 특징이다. 즉 공작물과 성형용 공구 사이에 얇은 수산화마그네슘 층을 형성하여 마찰계수를 줄이고 서로 달아 붙는 현상을 방지한다.

○ 국내특허의 경우 마그네슘의 효율적인 성형을 위하여 현재까지 개발된 수산화마그네슘 층과 질화붕소 막 및 마그네슘 비누 층을 형성하는 방법(국내특허 10-0852452:2008.08.08) 등이 출원되어 마그네슘 열간성형에 대한 방법들이 제시되고 있다. 그러나 막 형성공정의 개발과 같은 성형기술이 더욱 개선되어야 하며, 응용확산을 위해서는 후처리 문제도 동시에 해결할 수 있는 추가적인 기술이 필요하다.

저자: GM GLOBAL TECHNOLOY OPERATIONS, INC.
자료유형: 특허정보