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박판 바게이지 설계의 최적화

전문가 제언: ○ 대형 제철소에서 제조되는 최종 강재(강판)는 보통 제선→제강→압연의 일관공정에 의하여 제조되며 압연공정은 다시 열간압연→냉간압연→열처리→표면처리 등과 같이 다단계의 연속된 단위공정으로 구성되고 있다. 또한 제조되는 제품의 종류도 강의 화학성분, 판재의 두께, 폭, 열처리 정도, 표면처리의 종류 등에 따라 매우 다양하다.

○ 강재의 제조에서 제품의 특성, 중량, 치수, 형상, 표면 품질 등과 같은 제품 사양이 결정되면 이를 실현하기 위한 제조 사양과 조업 스케줄을 미리 결정해야 한다. 그러나 각 공정의 조업 조건에는 선택의 자유도가 많고 특히 전, 후방공정에 미치는 영향도 크기 때문에 제품의 품질, 제조비용, 생산성 등을 고려하여 최적의 제조 사양을 결정하는 것은 매우 어려운 일이다.

○ 본 논문에서는 냉간압연강판의 제조에서 열간압연강판의 최종 두께를 지칭하는 바게이지(BG: Bar Gauge)의 설계를 최적화하는 방법을 제시하고 있다. 즉, 단위시간당 제조 가능량(T/H)과 제조비용을 평가지표로 설정하고 축적된 조업 데이터로부터 BG와 평가지표의 정량적 관계를 회기식(regression equation)으로 모델화하여 계산하는 방법이다.

○ 본 논문에서 제시한 방법은 방대한 조업 실적 데이터를 기초로 하여 통계처리에 의한 회기식으로 계산 모델이 구축되고 있고 적용하는 방법도 비교적 간단하여 제조 사양을 신속하게 판단할 수 있는 점에서는 평가할 만하다. 그러나 BG와 평가지표의 관계에 영향을 미치는 조업인자의 영향이 고려되지 않고 또 철강공장의 조업 데이터는 원래 오차가 크기 때문에 계산의 신뢰성에 대하여는 추후의 검증이 필요할 것이다.

○ 철강재료는 양산 소재인 만큼 제조 사양의 평가지표로는 제조비용과 생산성이 가장 중시되고 있지만 고강도와 고인성을 추구하는 고급 강에 대한 최근의 수요 요구를 고려하면 품질을 평가지표로 하는 모델의 구축도 필요하다. 또 본 논문에서는 박판 BG의 설계 예를 제시한 것에 불과하므로 보다 다양한 강종과 제품에의 적용도 시도해 볼 필요가 있다.

저자: Kenji Sugiyama
자료유형: 학술정보