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모서리 반경이 작은 마그네슘 함금 용기의 냉간 2단 프레스 성형

전문가 제언: ○ 바닥을 갖는 통에는 원통, 각통(사각 혹은 육각 등)이 있으며, 여기에 측벽 상단에 플렌지가 있는 통도 있다. 이들의 성형에는 피가공재의 재질에 따라 다양하여 연강인 경우 원통에서는 프레스 딥드로잉, 훑기법과 회전 운동에 의한 스피닝이 있으며, 플렌지가 없는 각통이 경우는 프레스 딥드로잉과 훑기 또는 후방 압출이 적용되지만, 플렌지가 있는 경우는 불가능하다.

○ 연강의 프레스 딥드로잉은 다이와 펀치, 재료를 눌러주는 압축판(compression pad plate)을 사용하는 것이 일반적이지만, 바닥 모서리나 측벽 모서리 반경이 작을 경우는 이 부분이 터지거나 주름이 생기는 일이 발생하여 많은 공정을 필요로 한다. 그래서 다이 대신에 두꺼운 생고무판을 사용하는 경우도 있다.

○ 마그네슘 합금은 금속 재료 중에서 비중이 낮고 비강도가 높아 항공기부품이나 경량화를 요하는 기계 부품에 많이 사용되고 있으나 냉간 가공이 어려워 열간이나 온간으로 가공되거나 주조법에 의한 것이 현상이다. 그러나 냉간 프레스 가공 전 재료의 풀림처리로 연성을 증가시켜 성형성을 향상시키고 프레스 공구의 개발로 바닥과 측벽 모서리 반경이 작은 원통이나 각통 성형에 성공하였다.

○ 재료의 풀림처리를 요하는 프레스 가공법이기는 하지만 연강이 아닌 마그네슘 합금 판을 냉간에서 모서리 반경이 작은 각통 등을 2공정으로 완성할 수 있는 것은 새로운 가공법의 개발로 경량화를 요하는 각종 기계 부품 가공에 적용 확대될 것으로 기대된다.

저자: Ken-ichiro MORI, Shinnosuke NISHIJIMA, Chin Joo TAN
자료유형: 학술정보