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린 생산방식의 평가 -Ford와 GM의 경우

전문가 제언: ○ 수십 년에 걸쳐 제조업자들은 운영, 공급망(supply chain), 그리고 자산의 활용을 최적화하는 방법을 모색해 왔다. 최근에는 정보기술의 발전에 의해 최적화의 추구는 더욱 가속화되어 속도, 유연성, 낭비의 제거, 공정관리, 인력의 활용, 글로벌화 등 경쟁력 강화를 위한 여러 가지 방법 모색되고 있다.

○ 이러한 목표의 달성이 급변하는 글로벌 시장의 변화, 예산의 절감, 그리고 자동차 분야에서의 생산능력의 감축 등에 의해 더욱 복잡해지고 있으며, 린 생산시스템은 이러한 복잡성을 관리할 수 있는 핵심 접근법이 되고 있다. 린 생산 시스템은 생산 프로세스에서 비생산적인 시간과 비효율을 제거하여, 공정과 제품의 품질을 지속적으로 개선하려는 방식으로 핵심은 재고 감축과 종업원의 참여에 의한 지속적인 추진이다.

○ 린 생산시스템은 일본 Toyota가 독자적으로 개발한 생산 기법으로서 적시에 적절한 양의 제품과 부품을 공급하는 JIT(Just-In-Time)의 개념으로 궁극적인 목표는 무결점을 통한 고객만족이다. TPS(Toyota Production System)는 린 생산시스템의 선도적인 기법의 하나로 최근 10년간의 생산방식의 최적화 기반을 이루어 왔다.

○ Toyota를 비롯한 Honda 등 일본 자동차회사들은 끊임없는 공정개선을 통해 낭비 요소를 제거하는 린 생산방식을 활용해 최고의 글로벌 자동차기업으로 성장해 왔다. 린 생산방식은 많은 외국의 자동차회사들도 벤치마킹을 통해 경쟁적으로 도입하고 있는 글로벌한 생산기법으로, 최근 세계적인 자동차산업의 불황에 대비한 생존전략으로 더욱 그 가치를 인정받고 있다.

저자: M.E. Bayou, A. de Korvin
자료유형: 학술정보