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금형가공시스템기술의 진전

전문가 제언: ○ 금형의 종류는 제품에 사용되는 소재의 종류 또는 가공방법에 따라 분류되지만 일반적으로 성형용 금형으로 플라스틱제품을 생산하는 사출성형 금형, 융점이 낮은 경금속의 성형용으로 다이 캐스팅 금형, 프레스를 이용한 프레스 금형 또는 압출, 인발, 단조금형 등으로 분류한다.

○ 성형용 몰드 금형의 경우는 가공의 정밀도도 중요하지만 얼마만큼 정교(경면가공 등)하게 가공할 수 있느냐가 더욱 중요하다. 다시 말해 정밀함과 동시에 정교해야한다. 금형가공시스템의 기계화가 많은 진전을 보이고 있지만, 정교한 부분은 사람의 손을 필요로 한다.

○ 금형수작업은 시간과 인건비가 많이 들기 때문에 이를 최소화하기 위하여 3차원 CAD/CAM과 CAE를 이용하거나 또는 제품설계단계에서 제품형상을 입체적으로 시뮬레이션할 수 있는 소프트웨어(카티아나 솔리드 웍스 등)를 이용하여 제품형상의 가공성, 기능성 등을 사전에 점검하여 가공의 효율화를 기하고 있다.

○ 금형제조에 있어 해석 프로그램 또는 소프트웨어 등을 이용하고 성능이 뛰어난 기계를 사용한다고 하더라도 최종적으로는 사람의 손에 의하여 금형은 마무리 된다. 따라서 금형제작의 수작업은 피할 수 없는 필수라 하겠다. 그러나 수작업은 기피업종으로 이를 여하히 최소화 할 것인가이다.

○ 현장 숙련기능자의 기술전수 환경을 만드는 일은 금형가공 공정의 표준화와 숙련기능자의 노하우를 객관적 데이터화하는 것이 금형가공 효율화의 지름길이라 생각된다.

저자: J. YAMACUCHI
자료유형: 학술정보