내 신청현황
종류	모집공고명	진행상태
신청내용이 없습니다.

알림마당

home

보전성 설계-기초와 실시 사례-

전문가 제언: ○ 보전성 설계란 설비를 설치하기 전에 검토를 잘 하여 정상가동 중에 불필요한 보전을 예방하기 위한 것이다. 이는 새로운 설비의 계획이나 설치 시 설비의 신뢰성, 보전성, 경제성, 조작성, 작업성 및 자주보전성 등의 측면에서 정상 가동 전에 사전 검토를 하여 초기 유동기간을 단축하고, 정상가동 시에 설비고장을 최소화하여 보전비나 열화(劣化) 손실비용을 최소로 하는 활동을 말한다.

○ 보전성 시스템의 설계지침으로서는 첫째, 보전작업이 필요한 기기를 FMEA(Failure Mode, Effects Analysis) 수법에 의해 찾아내고, RCM(Reliability Centered Maintenance)에 의한 예방보전 방식을 검토하는 보전작업의 필요성과 빈도의 감소, 둘째, 운휴시간의 단축, 보전작업의 복잡성 감소, 그리고 인간공학 측면에서의 잠재적 오류를 배제하기 쉬운 보전작업의 용이성, 셋째, 보전비용의 절감 등을 들 수 있다.

○ FMEA는 정성적 신뢰성 예측기법 또는 고장 해석기법으로서 제품개발, 공정설계, 그리고 보전성 설계 시에 많이 사용되고 있으며, 설계된 제품에서 발생할 수 있는 잠재적 고장 모드와 원인을 부품 수준으로부터 파악하여 그 영향을 알아내고 시스템이나 기기의 가동에 치명적인 영향을 미치는 고장 모드에 대해 적절한 대책을 세움으로써 고장을 미연에 방지하고자 하는 방법이다.

○ 보전성 설계를 위한 신뢰성 및 보전성 프로그램 중에서 신뢰성 중심의 보전 프로그램인 신뢰성 향상 보전계획(RCM)을 사용하여 현재의 보전작업 상황을 평가하고, 설비의 신뢰성에 미치는 악영향을 분석하여 보전비용을 최적화함으로써 보전에 소요되는 비용을 삭감할 수 있다.

○ 선진국을 비롯하여 우리나라에서도 효율적인 보전성 설계를 위해 FMEA를 실시하고 있으나 기대한 만큼의 성과를 거두고 있지 못하는 것은 FMEA의 실시가 적용 대상이나 목적에 따라 주안점을 다르게 두어야 한다는 것을 고려하지 못했기 때문이다. 따라서 효과적인 FMEA의 실시를 위해서는 관련된 많은 정보를 필요로 하는 만큼 FMEA를 지원할 수 있는 효율적인 소프트웨어의 개발이 필요하다고 사료된다.

저자: Katsushige Onodera
자료유형: 학술정보