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생산혁신에 대응한 공정의 FMEA, FTA에 의한 품질문제의 미연방지활동

전문가 제언: ○ FMEA와 FTA는 대표적인 신뢰성 해석기법으로서 널리 사용되고 있다. FMEA는 제품 전체의 구성으로부터 대상부품을 선정하여 고장해석을 추진하므로 대상범위를 넓게 취할 수가 있다. 그러나 요인계와 결과계를 파고들어가 보면 깊이는 그리 깊지 않다. 그러나 FTA는 이와 대조적으로 계통적으로 깊이 파고들어갈 수는 있으나 해석의 범위가 한정된다.

○ 잠재적 고장 모드 영향해석(FMEA)은 제품 설계와 공정 설계에 관한 문제를 고장 모드에 따라 골라내고, 설계 단계에서 사용 시에 발생하는 문제를 명확히 하는 것을 목적으로 하는 수법이다. 제품 설계를 대상으로 실시하는 FMEA를 설계 FMEA(Design FMEA), 공정 설계를 대상으로 실시하는 FMEA를 공정 FMEA(Process FMEA)라고 부른다.

○ 설계 FMEA는 제품 설계 시점에서의 잠재적인 고장을 예측해 내고, 발생확률과 발생했을 경우의 크기를 평가, 채점하여 예방조치를 하도록 작성된다. 공정 FMEA는 공정관리 부문이 제조공정에 있어서 고장발생의 원인과 메커니즘을 추구하여 공정의 개선을 위해 사용되고 있다.

○ FTA는 고장과 사고의 분석수법으로서 미국 Bell 연구소의 H. A. Watson에 의해 고안되었다. FTA는 발생 빈도의 분석을 위해 원인의 잠재위험을 이론적으로 추구하고, 각각의 발생확률을 가산한다. 그리고 바람직하지 못한 사상(事象)에 대해 그 요인을 탐색하는 탑 다운의 해석수법을 특징으로 한다. 이는 유사한 고장 모드 영향해석수법인 FMEA와는 역구조를 가지고 있다.

○ 의료분야에 있어서도 FMEA를 이용하여 의료활동 중에 발생하는 고장원인을 망라하여 영향이 큰 원인을 집약하고 이들을 중점적으로 방지함으로써 효과적인 의료사고 방지활동에 기여할 수 있을 것으로 내다보고 있다. 실제로 미국에서는 HFMEA(Health care FMEA)로서 의료용으로 개량되어 널리 이용되기 시작하고 있다.

저자: Kazuo Hanamura
자료유형: 학술정보