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금형 안에서 표면장식 부품을 제작하는 기술

전문가 제언: ○ 사출성형품의 표면기능을 향상시키는 방법에는 여러가지가 있다. 제품을 사출기와 금형에서 성형하여 완제품을 생산한 다음에 표면처리를 별도의 공정에서 작업하는 것이 일반적으로 사용되고 있는 방법이다. 성형품 표면을 도장, 인쇄, 도금, 핫 스탬핑(hot stamping)을 하거나 장식용 필름을 접착제를 사용하여 붙이는 등의 후가공방법이 주로 사용되고 있다. 이들 방법은 다량의 유기물을 대기 중에 방출하여 환경보전에 악영향을 끼칠 뿐만 아니라 후가공 처리비용 등이 있어서 제품가격의 상승 요인으로 작용한다.

○ 이 발명은 금형 안에서 사출성형과 동시에 성형품의 표면을 장식하고 표피면을 보호하는 막을 형성하는 기술이다. 공정이 단순하고 비교적 환경 친화적이다. 일용잡화품, 가전기기, 자동차부품 등에 대한 장식과 디자인 개발의 자유도를 넓히고 다량생산의 효율성을 높일 수 있다.

○ 사출금형 안에서 표면 보호막(최상층)과 장식층(중간층) 그리고 성형품(최하층)을 사출성형하여 3층으로 쌓아올리는 성형방법이다. 따라서 성형품의 원료인 수지에 안료나 기타 색소 등을 혼합하여 본체의 색상으로 하여금 장식층 색상을 받쳐주도록 하면 조화있고 우아한 제품색을 표현할 수 있을 것 이다.

○ 표피층과 코어층을 동시에 사출성형하는 샌드위치 사출성형(Sandwich Injection Molding)에서는 표피층의 얇은 두께를 균일하게 성형하기가 어려우나 이 발명에서는 코어를 후퇴시켜서 임프레션을 형성시키므로 균일한 두께의 표피를 성형할 수 있다. 따라서 투명한 표피층에서 두께 차이에 따르는 장식무늬 색감의 차이가 생기지 않는다.

○ 사출금형의 코어가 후퇴하는 이동거리를 제어하여 투명한 표피막의 두께를 얇거나 두껍게 자유로이 조절할 수 있어서 색상의 감도를 깊이 있게 표현할 수 있을 것이다.

저자: NEITZKE,Mark K.
자료유형: 특허정보