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Co기 내마모합금의 하드페이싱 시공법

전문가 제언: ○ 기계류 부품의 마모를 방지하거나 마모된 부위를 재생하는 수단으로 많이 활용되고 있는 표면경화 하드페이싱 용접은 토목 건설기계, 광산기계, 금속소성 가공기계, 석유화학설비 등의 산업분야에서 사용되는 기계장비의 수명연장과 경비절감에 큰 역할을 하고 있다. 특히 하드페이싱 용접을 이용하는 재생산업은 자원의 재활용과 경제적인 측면에서 기술적 가치가 매우 높다.

○ 하드페이싱층의 용입 깊이는 브레이징과 용접의 중간상태로서 고합금상태의 용착금속을 충분히 얻기 위해서는 용입 깊이를 알맞게 유지해야 한다. 이를 위해서는 용접속도, 전극의 극성, 희석률, 용접봉 위빙 등 최적의 용접시공 조건을 도출하여 하드페이싱 용접절차서를 작성하는 것이 중요하다.

○ 하드페이싱에는 여러 종류의 용접법이 사용되고 있다. 가장 적합한 용접방법을 선택하기 위해서는 하드페이싱 용접 대상 부분의 크기와 형상, 모재와 하드페이싱 용접재료의 화학성분, 하드페이싱 용접부에 필요한 용착층의 깊이, 하드페이싱 용접 대상 부품의 사용조건과 용도 등을 충분히 고려할 필요가 있다.

○ 기계류 부품의 내마모성능을 높여줄 목적으로 표면경화 하드페이싱 용접을 실시하는 경우에는 사용환경에서 기계부재에 복잡한 형태로 나타나는 마모현상의 발생기구를, 규정(DIN 50320 등)을 참고하여 철저하게 분석하는 것이 중요하다.

○ 일반적으로 공업마모의 50%를 연삭마모(abrasive wear)가 차지하며, 응착마모(adhesive wear)는 약 15%를 차지하는 것으로 보고되었다. 특히 고온에서 고하중이나 압력을 받는 기계류 부품은 표면응력이 높게 되어 미세한 균열이 쉽게 전파되고 절손이나 파손을 일으키는 표면 피로마모(fatigue wear)의 위험이 매우 높으므로 유의해야 한다.

저자: NARITA Takeshi
자료유형: 학술정보