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플라스틱 성형품 2차가공기술의 최신경향

전문가 제언: ○ 플라스틱 제품의 경쟁력을 높이기 위하여는 종래의 1차가공방식만으로는 불가능한 우수한 기능을 갖는 높은 품질의 제품을 생산하여야 한다. 이를위하여 2차가공방법(접착이나 용착 그리고 표면처리 기술등)과 금형내 복합가공방법을 포함한 종합기술(total engineering)에 대한 연구와 개발이 중요시 된다.

– 사출성형품의 용도가 다양화하고 개발이 확대됨에 따라 제품으로 요구되는 여러 가지 기능과 품질에 대한 욕구수준도 높아지고 있다. 예로서 다음과 같은 기능을 고려할수 있다.
ㆍ 외관이 금속이나 목재와 같이 보이는 플라스틱 제품.
ㆍ 전기특성이나 자기특성이 좋은 플라스틱 제품.
ㆍ 3차원 공간을 형성하는 특이한 형상의 제품.

– 이 같은 욕구를 충족시키려면 1차가공만으로는 불가능하므로 2차 또는 3차가공으로 재가공하여 기능과 형태를 형성하도록 하여야 한다.

○ 플라스틱 성형품의 생산에는 수지인 재료에 적합하며 적용할수 있는 가공방법과 가공특성을 파악하는 것이 중요하다. 수지에 따라서는 고유한 가공특성을 갖는 가공방법만이 최고의 품질을 보장할수 있다.

– 플라스틱 고유의 특성에 적합한 성형방법으로 1차가공 성형품을 생산하고 2차가공(조립, 접합, 표면처리등)에 의하여 고도의 기능을 갖는 복잡한 형상의 제품으로 특정기능을 부여하여 완성할수 있다.
ㆍ재료인 플라스틱의 특성을 보완할수 있는 2차 또는 3차가공방법의 개발이 중요하다.
ㆍ 자동차부품인 Air Duct와 Intake Manifold 등과 같이 복잡한 부품을 1차가공과 2차가공을 사출금형만에 의한 복합성형방법으로 금형 안에서 가공할 수 있게 해 생산성과 품질의 신뢰성을 높일 수 있게 되었다.

저자: SEIICHI HONMA
자료유형: 학술정보