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고속 직접가공의 이점

전문가 제언: ○ 방전가공은 부품가공공정에서 이미 많이 이용되어온 가공방식이다. 그러나 전극을 형성시키는 공정과 방전가공까지의 소요시간이 길고, 거친 가공 면 때문에 마무리가공이 어렵다는 결점이 지적되어 왔다.

○ 가공시스템에 CAD/CAM기술이 도입되면서 1980년대 후반기에 독일에서 개발된 직접가공(direct machining)방법이 전극가공과 방전가공을 대체할 수 있는 시스템으로 부각되고 있다. 특히, 정밀부품/금형가공과 용이한 마무리가공이 장점으로 지적된다.

○ 이 시스템은 소경공구로 고속절삭(High Speed Cutting, HSC)기능을 갖는 정밀공기정압베어링주축이 핵심이다. 이 주축의 회전속도는 약 60,000rpm(최대 150,000rpm)이며, 반영구적 수명, 저 진동으로 나노스케일 가공까지도 가능한 것으로 보고되고 있다.

○ 이 해설논문은 저자가 속한 Toshiba Machine사의 고속 직접가공기계(모델: F-MACH443/643)를 대상으로 고속 직접가공의 이점과 방전가공의 대체필요성을 주장하면서 고속 직접가공기술 활용을 권유하는 내용이다. 이와 관련하여 노트북PC용 금형, 카메라 망원렌즈용 캠 형상 금형가공사례를 들어 가공시간과 가공코스트에서의 이점을 쉽게 설명함으로써 관심을 끌고 있다.

○ 국내에서 이러한 가공방식의 확산에는 기술과 코스트에 대한 확신이 중요하므로 공공연구기관(예: 한국기계연구원)이 소경공구에 의한 고속 직접가공실현을 시험을 통해 실증하고, 이를 기초로 중소 부품가공기업에 기술을 확산하는 방안도 하나의 대안이 될 수 있을 것이다.

저자: MOMOCHI Takeshi
자료유형: 학술정보