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생산효율을 추구하는 로타리 성형기

전문가 제언: ○ 최근의 플라스틱제 공업부품은 과거 이상으로 고정도화, 다기능화, 소형 경량화, 저코스트화, 단기 납기를 전제조건으로 하여 이용범위가 더욱 확대되고 있다. 그 중에서도 부품의 복합화, 특히 금속부품과 수지를 조합한 복합부품 수요가 늘고 있다. 이들 새로운 부품의 생산에는 인서트 성형(부품을 금형 중에 장착하고 수지를 사출하여 일체화 하는 것)과 아웃서트 성형(부품의 일부에 수지를 사출하여 조립하는 것)이 포함된 사출성형 공법이 사용되고 있다.

○ 입식 사출성형기는 주로 인서트 성형에 사용되며 로터리 테이블에 복수 개의 금형을 설치하여 테이블을 회전하면서 순번으로 사용하여 인서트, 성형, 수지의 고화, 탈착 등을 동시에 병행 실행하여 생산성을 높이고 있다.

○ 본 고는 일본의 한 회사가 개발한 입식 로터리 성형기 시리즈의 성능을 소개한 것이다. 이 성형기는 다기능 사출성형기로서 다색, 다재질 성형으로 불리는 복합 성형물을 한 대에서 동시에 성형하여 연속 생산할 수 있는 기능을 가진 성형기로서, 여러 공정을 경유하여 제품화되었던 성형품을 공정이 없는 복합 성형 하나의 공정으로 성형을 완료할 수 있고, 품질의 향상과 동시에 각 공정 간의 생산관리에 투입된 인원도 삭감할 수 있다고 설명하고 있다.

○ 이 시리즈 성형기는 가동 받침대에 로터리 테이블을 가진 입식 형체장치와 좌우에 배치된 2식 또는 3식의 사출장치, 조작 측 반대편에 배치된 금형 교환 장치로 구성되어 있다. 형 개폐 시의 정도 향상과 조작 시의 작업성을 중시하는 구조로 되어 있으며, 금형 자동 교환 장치가 표준장치로 설치되어 2색, 3색용 금형을 동시에 자동으로 교환할 수 있어 금형 교환에 따른 생산성 감소를 줄일 수 있다고 한다.

○ 다기능, 높은 생산성, 품질 안정성을 갖춘 대형 전동사출기가 경쟁적으로 개발 출시되어 일본에서 한국시장으로 유입되고 되고 있다. 본 고가 관련 분야 종사들에게 참고가 되기를 바란다.

저자: Masayoshi Morioka
자료유형: 학술정보