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전동 사출기에 의한 생산성과 품질향상

전문가 제언: ○ 투명 아크릴수지 사출성형 기술이 본격적으로 보급되기 시작한 것은 1980년대 초 아크릴 안경렌즈가 국내에서 생산되기 시작하고부터 이며, 금형기술은 1980년대 말부터 개발되기 시작하였다. 그 후 자동차 산업의 급격한 발전으로 자동차용 아크릴렌즈가 국산화되기 시작하면서부터 금형 및 가공 분야에서 많은 기술진전을 이루었다.

○ 전동 사출성형기의 제조 분야에서는 일반 Toggle식은 국내에서 생산되고 있으나 고속 사출기나, 내압 사출기 분야에서는 국산화가 미진한 상태여서 수입에 의존하고 있다. 이는 생산하고자 하는 성형품에 따라 금형 조임력과 스크루경, 사출유닛이 다른 모듈을 선택해야 하는 것이 어려운 점이라 할 수 있다.

○ 이 글에 소개된 새로운 내압 사출기는 형조임력을 보정할 수 있고 금형 면압 분포가 개선되어 있어 형조임력을 1,470kN까지 내려도 제품에 결함이 발생하지 않는 특징이 있다. 그리고 고기능의 응용력을 갖는 컨트롤러를 장착하고 있어 고정도, 고출력 및 고부하에 대응할 수 있어서 동일한 압력 유지시간에서도 1.5배 이상의 압력과 2배 이상의 압력 보유시간을 확보할 수 있다.

○ 사출 성형기에서 발생하는 불량문제는 수지경화 시 황변과 흑점 발생이라 할 수 있다. 이 글에서는 황변대책으로 종전에는 스크루부에 질소가스를 주입하면서 수지 Pellet을 천천히 공급하는 방법으로 대처해왔던 것을 새롭게 개발한 SM 스크루를 사용함으로서 특별한 부가시설을 하지 않아도 수지의 황변과 흑점 발생을 감소시킬 수 있었던 것은 매우 성공적인 방법이라고 평가할 수 있다.

저자: Yoshihiko Makino
자료유형: 학술정보