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전동성형사출기에 의한 생산성 향상과 품질관리

전문가 제언: ○ 사출성형법은 여러 분야의 제품, 특히 열가소성 수지를 대량생산 할 수 있는 최적의 성형 방법으로서 복잡한 형상의 제품 성형에 가장 많이 사용된다. 용융수지가 고화할 때까지의 시간이 짧아 대량생산과 자동 생산이 가능하나 한 사이클의 시간이 짧아 금형의 온도가 너무 낮거나 변동이 크면 성형품의 표면에 주름이나 웰드(weld)가 나타나거나 흐름이 나빠지기 때문에 금형의 온도는 재료와 성형온도에 맞추어 정확하게 맞추어야 한다.

○ 전동사출성형기의 이점은 고정도 사출, 고속복합동작에 의한 성형 사이클의 단축 및 에너지 절약기능 등으로 500톤 이하의 소형, 중형 사출성형기는 거의 전동화 되고 있으며 형체력 1,000톤 이상의 대형 사출성형기도 전동화가 진행되고 있다.

○ 본고는 일본 FANUC(주)가 자신들이 개발한 의 시스템화 기술과 의 품질관리 기능을 소개한 것이다. 에서는 주변기기인 건조기, 냉각기, 수지 공급 장치 및 홋런너(hotrunner)의 동작조건을 성형기의 화면에 일괄지정하고 성형조건과 함께 보존하여 가동 중에 바로 사용할 수 있는 기능을 개발하여 생산성을 향상시킨 모델이라고 소개하고 있다.

○ FANUC 시스템은 네트워크를 이용한 성형공장 품질관리시스템으로 단순히 성형기의 정보를 수집하는 것에 그치지 않고 여러 분석기능으로 품질관리나 불량원인을 규명하는 구체적 이용방법을 제공하는 시스템이다. 가동실적 집계/분석 집계, 공정 감시기능, 경보 분석기능과 품질 레이더기능, 수지특성 평가시스템과 성형조건 이력기능 등을 가진다고 한다.

○ 최신의 IT 제품에 사용되는 성형품은 소형화, 박육화, 고정도화가 진행됨에 따라 사출성형기나 금형의 고성능화와 동시에 새로운 수지가 계속 개발되고 있다. 새로운 수지의 성형조건 파악과 생산성향상 및 품질관리에 상기 시스템이 유효할 것으로 사료되므로 관계자의 일독을 권한다.

저자: Katsuyuki Yamanaka
자료유형: 학술정보