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일본 기계진흥협회의 기계안전대책

전문가 제언: ○ 생산제품에 대한 소비자의 욕구가 최근에 다양해지고, 요구하는 정도도 점차 높아지고 있다. 이에 부응해서 국가에서도 소비자 보호원을 설치하여 소비자의 고발을 접수하고 있으며, 다양한 형태의 NGO 또는 NPO 단체가 소비자의 불만을 접수하고 공개적으로 대처하기 때문에 생산업체는 안전에 대해 수동적인 자세에서 적극적으로 안전을 확인하는 자세로 안전개념을 변화시키고 있다.

○ 기계 제작품은 제품에 적용되는 안전규격을 지키면서 소비자의 안전을 확보해야한다. 이렇게 제품에 적용되는 안전규격은 기계계통의 ISO와 전기계통의 IEC가 있다. 이러한 규격에는 모든 기계류에 적용할 수 있는 A규격, 광범위한 기계류에 적용하는 B규격, 특정한 기계류에 적용하는 C규격 등 3종류가 있다.

○ 불량제품에 대한 피해를 방지하기 위해 설계단계부터 안전설계 및 신뢰성설계가 필요하다. 안전설계를 위해서는 안전규격을 충족시키는 설계를 하여야하고, 리스크를 예측해서 대처하여야한다. 이러한 리스크를 대처하기 위해 FMEA(고장형태영향해석), FTA(결함나무분석)기법을 사용하고 허용범위를 벗어나는 리스크에 대해서는 3 step-method를 사용해서 위험을 허용리스크 이내로 만들어야 한다.

○ 신뢰성설계를 위해서는 제품에 필요한 신뢰성을 결정하고, 신뢰성을 평가하여야한다. 신뢰성결정을 위해 사용되는 신뢰성해석에는 신뢰도예측, 최악조건해석, 고장형태 영향해석, 고장품목 리스트 등 4가지 방법이 있다. 신뢰성을 평가하기 위해 설계심사를 하고, 제품의 신뢰성시험에는 환경시험, 내구성시험, 안전성시험, 비파괴시험 등 4가지가 있다.

○ WTO 출범과 함께 우리나라에서도 OECD에 가입한 이상, 안전, 환경, 노동기준 등 선진국 기준에 맞추어 생산이 이루어져야한다. 특히 모든 생산제품에서 적용되는 안전, 환경, 노동기준은 수동적인 자세에서 벗어나 적극적으로 대처해 나갈 필요가 있고, 정부당국의 협조도 긴요하다고 본다.

저자: Kiyoshi Tanaka
자료유형: 학술정보