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일본의 다이캐스팅 기계 및 합금의 역사

전문가 제언: ○ 다이캐스팅법은 복잡하고 정밀한 형상의 공간(cavity)을 가진 금형에 용탕을 고압으로 주입하여 주물을 만드는 주조방법을 말하며 이를 미국에서는 die casting, 영국에서는 pressure die casting, 독일에서는 Spritzguss 이라고 부르며 일반 금형주조〔permanent mold casting, semi-permanent mold casting: sand core를 사용하는 금형주물, gravity die casting(영국)〕와 구별하고 있다.

○ 다이캐스팅 제품은 주물표면이 평활하고 미려하기 때문에 치수 정밀도가 사형주물에 비하여 대단히 높다. 또한 제품의 두께가 얇은 것이 가능하고 모서리 부분이 예각을 이룰 수 있으며 조직이 치밀하여 기계적 성질이 높아 경량화가 가능하며 절삭 가공비가 절감되는 동시에 생산성이 향상되어 대단히 경제적이다.

○ 일본에서는 1917년 Soss사로부터 다이캐스팅기가 도입되어 다이캐스팅이 기업화 되었고 1928년경 Eckert기 그리고 1929년경 Polak기가 수입되면서 다이캐스팅기를 자체 제작하여 현재는 약 15,000대를 보유하고 2005년도 생산량은 1,064,866ton으로 많은 발전을 하고 있다.

○ 우리나라는 1957년경에 다이캐스팅기가 수입되어 설치 가동되기 시작하였으나 수요가 없어 기업화가 이루어지지 못하였으나 그 후 정부의 경제개발 5개년 계획에 따라 다이캐스팅의 수요가 증가하면서 다이캐스팅기가 수입되었으나 현재 자세한 현황은 발표된 바가 없다.

○ 다이캐스팅 합금에 대하여 국내에서 가장 많이 사용되는 것은 알루미늄 합금이며 이외에 아연, 마그네슘 합금이 있으며 알루미늄 합금 다이캐스팅은 1963년 KS D 6006으로 제정되어 1978년에 개정되었으며 마그네슘 합금 다이캐스팅은 KS D 6017로 1979년에 제정되었으며 아연 합금 다이캐스팅은 KS D 6005로 1965년에 제정되어 1991년에 개정되었다.

○ 현재 우리나라에서 가동하고 있는 다이캐스팅기와 생산량에 대한 정확한 통계자료 발표가 없어 다이캐스팅 산업의 변천에 대하여 이해 할 수 없으며 또한 향후 방향성 예측에도 어려움이 있는 것으로 사료된다.

저자: Naomi Nishi
자료유형: 학술정보