기어의 최신 가공기술(The Present and the Outlook of High Accurate Finishing in Gear Cutting)

전문가 제언

□ 생산성의 관점에서 우수한 대표적인 창성 기어절삭법인 호브절삭(hob cutting)은 피치 정도(pitch precision)에는 우수하지만, 기존부터 동력전달용 기어로서는 호브절삭 후 어떤 방법으로든 기어면 다듬질 가공을 하는 것이 보통이었다. 호브절삭 기어의 정도 및 기어면 거칠기에 미치는 영향인자는 다양하다. 호브절삭에 의한 고정도 기어의 다듬질 가공에 대해서 서술한다.

□ 비교적 강성이 높은 호브반을 사용해서 기어절삭(gear cutting)을 할 때의 측정 기어 형상 곡선과 호브의 오차, 호브의 부착 오차를 고려한 해석 기어 형상 곡선을 볼 수도 있다. 고강성 호브반을 이용한 구성 인선(BUE, Built Up Edge) 등을 생기지 않는 조건으로 호브절삭을 하면, 오차{기어 형상, 피치(pitch)오차}를 포함한 호브 절삭날의 형상이 그대로 기어 형상에 전사되는 것을 볼 수 있다. 기어면 강도에 크게 영향을 주는 기어면 거칠기에 관해서는, 구성 인선이나 부착물 생성이 작은 호브 재질을 선택하는 것으로 연삭 병행 거칠기를 얻게 된다. 이것은 고 정도의 호브가 얻어지면 호브절삭에 의한 고정도 기어를 제작할 수 있다.

□ 기어장치의 성능은 이전부터 증가해서 기어의 고정도화가 요구되고 있다. 저 · 중경도의 기어에 대해서는, 서멧 호브(cermet hob)의 개발에 의해서 고품질의 기어면이 절삭으로 얻어지는 것 같이 되었다. 고경도 기어의 다듬질도 입방정 질화붕소(CBN, Cubic Boron Nitride) 호브에 의해 가능하면 그 위에 고능률인 생산이 기대된다.

□ 호브절삭에 있어서도 건조 절삭(dry cut)으로의 절삭칩(cutting chip) 생성 · 비산 거동이 다듬질 면 정도나 절삭날의 손상에 영향을 주게 된다. 이 문제를 해명하고 대책을 세우는 것이 필요하다. NC 기술, 새로운 공구재료의 개발 등 기어가공에 관해서 비약적인 진보가 보이고 있다. 그 위에 고품질인 기어를 저가격으로 제작하는 요구에 대응할 수 있도록 관련 업계와 연구소에서는 노력하고, 가격 및 품질 경쟁력을 키워야 할 것으로 생각된다.

저자

Yasutsune Ariura ; Yoji Umezaki

자료유형

학술정보

원문언어

일어

기업산업분류

일반기계

연도

2005

권(호)

50(3)

잡지명

트라이볼로지스트(A058)

과학기술
표준분류

일반기계

페이지

197~201

분석자

남*도

분석물

• 기어의 최신 가공기술.pdf [180,096 byte]

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