해머링식 하이드로포밍 디지털 마이스터 시스템(Digital Meister System of Hammering Hydroforming)

전문가 제언

□ 하이드로포밍 성형부품 개발과정에서 굴절이 있는 제품이나 복잡한 형상의 제품인 경우 예비 휨 및 성형 등의 예비성형 공정이 필요하지만, 성형성이나 두께 등의 성형 품질면에서 생각대로 형상이 되지 않는 경우도 있다. 최근 해석 소프트웨어가 개발됨으로써 하이드로포밍 후의 제품을 비접촉식 3차원 측정기로 측정, 그의 점군면 위치 데이터와 제품 CAD 데이터를 비교 검증하여 성형조건이나 형 성형 데이터 변경 결과를 용이하게 평가할 수 있게 되었다.

□ 성형 시뮬레이션에서 형 내의 관의 접촉부분이 성형액압의 마찰력에 의해 신장이 나빠지면서 접촉해 있지 않은 부위에 집중되어, 어떤 부위에 국부적인 두께 감소나 갈라짐을 발생시키고 있다. 형의 어떤 부위에 관을 제일 먼저 접촉시킬 것인지, 즉 예비성형 후 어떤 형상으로 할 것인지를 예비성형할 형의 설계 이전에 시뮬레이션으로 검토가 가능하게 되므로 성형공정의 변경이나 형 수정에 수반되는 개발기간 단축이나 형 수정 비용절감을 할 수 있게 되었다.

□ 3D 측정기를 사용하여 제품의 형 측정치에 대한 서로 간의 차이를 하이드로포밍 성형품의 형상측정 데이터와 성형에 사용된 형의 형상측정 점군 데이터로 비교하였을 경우, 성형액압이 걸리지 않아서 관의 형으로 되지 않았던 부분이나 제품을 형으로부터 성형액압을 제거한 후의 스프링 백량의 상호차이를 성형공정 데이터나 하이드로포밍형 데이터에 복귀하게 되면, 보다 정도가 높은 부품을 개발할 수 있게 된다.

저자

Teruaki YOGO ; Michiro ITO ; Tatsuto MIZUNO

자료유형

학술정보

원문언어

일어

기업산업분류

화학·화공

연도

2004

권(호)

45(527)

잡지명

소성과 가공(C216)

과학기술
표준분류

화학·화공

페이지

1026~1030

분석자

홍*준

분석물

• 해머링식 하이드로포밍 디지털 마이스터 시스템.pdf [169,376 byte]

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