3차원 디지털 제어기술-다이리스 NC 성형(3 Dimensions Digital Control Technology : Present Situation of Dieless NC Forming)

전문가 제언

□ 다이리스 NC 성형은 3차원 형상의 부품을 생산하는데 있어 개발비용을 적게 할 수 있고 단기간에 시작품을 제작할 수 있고, 금형의 장기보관이나 유지관리, 운반, 등으로 인한 재고누적의 문제점을 해결할 수 있으므로 이용가치가 높다. 다이리스 성형법은 X축의 운동기구가 재료를 신장하여 성형 시 재료절삭 부위에 치구가 접촉해 있지 않으므로 치구를 변경하지 않고 프로그램의 변경만으로 설계변경을 할 수 있어 단기간에 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.

□ 가공법을 조합시켜 부품가공을 할 경우 기본 성형법은 치구위치에 피가공물을 위치한 상태에서 공구를 압착하여 성형하고, 작업손잡이 위치는 성형이 진행되면서 아랫방향으로 내려가서 등고선 상에서 성형을 하게 된다. 자동차 부품인 후드의 경우 안과 밖을 겹쳐서 설치하여 단번에 구부리는 가공방법은 교식성형이나 레이저가공의 조합에 의한 단순가공법에 비교하여 성형시간 단축, 성형품질 향상, 생산비용 절감을 할 수 있는 장점이 있다.

□ 성형에 있어 금형부에 해당되는 부분이 적은 것은 이점이 될 수 있으며, 시작품 제작이나 소량생산 시는 획기적인 방법이 될 수 있다. 성형방법에 따라 이점과 결점이 있으므로 다이리스성형은 교식성형과는 전연 다른 관점으로 볼 수 있어 부득이한 성형한계에 봉착하거나 성형이 불가능한 부득이한 영역이 있을 수 있다. 따라서 임의의 제품을 3차원 성형을 할 때, 디자인, 생산비용, 성형시간 등을 고려하여 가장 적절한 성형 방법을 찾는 노력이 필요할 것이다.

저자

Hiroyuki AMINO ; Gen RO

자료유형

원문언어

일어

기업산업분류

일반기계

연도

2004

권(호)

45(526)

잡지명

소성과 가공(C216)

과학기술
표준분류

일반기계

페이지

868~872

분석자

홍*준

분석물

• 3차원 디지털 제어기술-다이리스 NC 성형.pdf [176,285 byte]

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