□ 플렉소 인쇄의 장점으로는 1) 경제성에 있어서 잉크 사용량이 적고, 용제 절약적이고, 인쇄 면적이 한정되어 피 인쇄체를 박충 화가 가능하기 때문에 코스트다운이 된다는 것이며, 손실률이 낮고, 인쇄판교환이 용이하여 단시간 운전에 적합하다는 것임. 2) 생산성에 있어서 인쇄와 인쇄 후 가공이 동시에 할 수 있고, 판식의 혼합이 자유로워 복합화가 가능하며, 신축성 있는 박충 필름, 요철 면을 가진 소재, 탄력성인 소재를 사용하기 때문에 다양한 피인쇄체를 선택할 수 있다는 것이며, 3) 환경위생적인 면에 잉크 막이 얇아서 가능한 잔류용제를 저감가능하며, 수분 또는 알코올 계 잉크를 사용함으로서 클린-패키지로 깨끗한 작업환경이 된다는 것임.
□ 플렉소 인쇄의 유리한 면
○ 인쇄와 준비작업의 동시 병행: 인쇄기 가동 중에 인쇄 유닛판 실린더를 떼어내는 것이 가능하기 때문에, 판을 붙여 넣는 것과 교환을 재빠르게 할 수 있음.
○ 신속한 인쇄판 교체: 예비의 실린더 및 판을 이용한 판 교환이, 인쇄 작업 중에 할 수 있음. 이것은 미사용 인쇄 유닛을 이용해, 색 교체도 단시간에 실시할 수가 있어, 다음의 인쇄 작업에의 변환이 신속하다는 것이며, 특히 슬리브식판 동체의 보급에 의해 판 교체는 신속하게 됨.
○ 쇄판을 신속히 할 수 있다는 것임: 수지판의 채용에 의해, 입고로부터 쇄판까지의 공정이 단축되어 특히 CTP(Computer to plate)쇄판은 이미징으로부터 제판까지 일관되게 신속화 할 수 있음.
○ 고속 인쇄에 적합함: 6 컬러인쇄로 매분 600 미터까지 스피드-업이 가능해, 그 경제 효과는 크다는 것임. 포장 인쇄에 대해서는, 일반적으로는 매분 150~330미터 정도의 범위에서 인쇄되지만, 플렉소 인쇄기의 회전은 다른 방식에 비해, 최대 속도로 연속 인쇄를 유지할 수 있다.
○ 연속 인쇄와 다이렉트 드라이브 방식에 의한 인쇄: 폭 및 길이 방향으로 가변 가능한 실린더를 바꾸는 것에 의해 여러 가지 판의 롤을 이용해, 연속 인쇄할 수 있음.
○ 윤전 인쇄와 전환성 : 각종 고성능 포장 가공기와 인쇄기를 인라인으로 조합하는 것이 가능해, 많은 종류의 웹(web)상 피 인쇄체를 사용할 수 있고, 또 바니스 류에 의한 코팅이나 히트 실(heat seal)제의 인쇄도 적당한 장치를 이용해 인-라인으로 겉과 속을 인쇄 가능하다는 것임.
○ 신속건조성 잉크와 에너지 절약 인쇄 : 인쇄 직후에 결과를 체크할 수 있는 것 같은 신속건성 잉크를 이용하고, 또한, 박막으로 인쇄되는 것은 건조에 필요한 열에너지의 저감으로 연결되어 에너지 절약 인쇄를 지향함.
○ 특히 환경에 적합한 인쇄 시스템임
- 플렉소 인쇄에 제공되는 잉크는, 환경 대응의 용이한 수성 잉크가 많다. 골판지나 제지봉투 분야의 대부분이 수성 인쇄되어 왔지만, 플라스틱 필름의 인쇄에 대해서도 적정 폭이 넓어, 그라비어 인쇄보다 우위성이 있음.
- 인쇄 현장 주변에의 휘발성 유기용제를 전혀 포함하지 않는 무 용매 잉크(UV잉크)의 채용이 비교적 용이함.
- 플렉소 인쇄 유닛에서는, 종래 닥터 잉크 쳄버가 표준 장비로서 기능을 함. 잉크 쳄버는 플렉소 잉크에 포함되는 유기용매나 휘발성인 알칼리 성분의 휘발을 방지함과 함께, 잉크 점도를 일정에 유지하는 장치로 인쇄 유닛 주변에 있어서의 휘발성 유기물(VOC)을 큰 폭으로 저감 할 수 있는 환경 대응 장치도 개발됨.
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