기존 초지기의 최신 개선기술(Current Improvement Technology for Existing Paper Machines)

전문가 제언

□ 초지기(paper machine)의 흐름도 구성을 살펴보면 헤드박스(head box), 와이어 파트(wire part), 압력부(press part), 사전 건조부(pre dryer part), 사이즈 파트(size part), 건조 후(after dryer part), 평활(calendering) 및 얼레(reel)의 순서로 구성되어 있다. 평활은 종이를 두 개 또는 그 이상의 금속 롤(roll) 사이를 통가시키면서 압력을 주어, 종이 표면을 평활하게 만드는 공정으로 이 과정에서 종이의 두께가 줄어들며 표면이 매끄러워 인쇄가 잘 되는 종이로 된다.

□ 초지기 캘린더는 종이의 두께를 조절하며 가공공정의 슈퍼캘린더는 종이의 밀도를 조절하는 중요한 기능이다. 압력부는 와이어 파트(wire part)의 습지를 받고 눌러서 수분을 탈수하며 건조부(dryer part)는 스팀을 이용하여 습지를 건조시킨다. 펄프를 물에 분산 및 분쇄하고 여러 가지 부 원료를 혼합하여 새척된 종이원료는 헤드박스를 통해 플라스틱 망 위로 분출되어 습지로 만들어 진다.

□ 와이어 부분의 습지형성은 종이의 기본조직을 형성하는 가장 중요한 부분으로 지합과 평량(g/m2) 형상(profile) 및 균일성이 와이어부에서 결정된다. 탈수가 완료된 습지는 압력부로 이송되어 가압 및 탈수된다. 코팅은 종이표면에 무엇을 발라서 종이의 표면을 가공하는 공정이다. 이러한 코팅과정으로 종이의 외관을 깨끗하고 하얗게 만들며 균일한 잉크침투와 평활하고 광택이 나는 종이를 만들 수 있다.

□ 본 기술은 초지기의 각 부분에 대해 각종 다양한 개조 사항를 준비하여 기존 설비의 개조와 개선에 대해서 설명하고 있다. 여기서는 최신 기술로 자체 개발한 초지기 MJ 시리즈의 기술을 신규 초지기뿐만 아니라. 기존 초지기에도 적용하여 최소의 경비로 초지기 성능을 최신 기계에 가깝도록 할 수 있는 다양한 개선 사항를 준비하여 상용화하고 있다. 기존 설비의 다양한 개선요구와 이에 대한 적절한 해결방안은 초지기의 수명을 단지 연장시키는데 만족하지 않고 성능과 효율을 향상시켜 새로운 장치와 경쟁할 수 있도록 하는 것이 무엇보다 중요하다.

저자

Mutsuro Kurokawa

자료유형

원문언어

일어

기업산업분류

화학·화공

연도

2004

권(호)

47(10)

잡지명

Japanese journal of paper technology(G276)

과학기술
표준분류

화학·화공

페이지

7~12

분석자

오*섭

분석물

• 기존 초지기의 최신 개선기술.pdf [175,233 byte]

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