소형 사출성형기용 원료 공급 장치의 고찰

전문가 제언

□ 원료 공급 시스템에는 건조와 배합의 기능이 있는 반면에 흡습과 분리 의 문제점이 포함되어 있다. 원료 공급 시스템에서 해결 되어야할 과제로는 위의 2가지 상반되는 요인과 문제를 어떻게 균형을 유지하고 대처하는가 하는 것이다.

□ 소형 성형기 배합장치의 특성상 호퍼에서 원료공급의 브리징(bridging) 현상이 생길 가능성을 방지하기 위하여 호퍼와 가소화 실린더 사이에 중간통(中間筒)등과 같은 것을 설치하여 거리를 키우고 접합부에 단열 재 개스킷(gasket)을 끼워서 가소화 실린더의 열이 호퍼에 전달되지 않도록 한다.

□ 성형 시스템의 생산성을 높이기 위하여, 리사이클링이 가능한 수지(PA, POM, PBT, 내열ABS 등)를 성형품 원료로 선정한다.
재 이용률(再利用率)은 원료의 특성에 따라 다르나 일반적으로 20~30% 정도 이다.

□ 생산 공정에서 스프루와 러너를 분쇄하여 리사이클링을 함에 있어서 흡습이나 먼지 또는 이물질의 혼입(混入), 그리고 다른 재료가 섞이는 것을 방지하기 위하여 주변장치의 철저한 관리가 필요하다.

□ 성형가공의 자동화, 무인화를 촉진하기 위하여 성형기와 원료공급 장치를 총체적 시스템으로 구성하여 원료의 투입으로부터 성형품의 자동검사와 자동반송, 스프루와 러너, 게이트 등의 자동분쇄, 성형기와 성형조건의 자동관리, 금형의 자동 반송과 준비 등의 과제를 연구 개발하고 발전시켜야 한다.

□ 종래에는 대부분의 공장에서 인력에 의하여 원료를 투입하였으나 현재 는 재료 자동공급방식을 채택하는 경향이다. 뉴매틱컨베이어(pneumatic conveyer)를 이용하여 여러 대의 성형기를 그룹(group)로 묶어서 1대의 진공장치로 재료를 공급 하는 등 설비의 경제성을 추구한다.

저자

Hanaoka Kazunari

자료유형

원문언어

일어

기업산업분류

화학·화공

연도

2004

권(호)

20(5)

잡지명

플라스틱 성형기술(C137)

과학기술
표준분류

화학·화공

페이지

9~20

분석자

이*철

분석물

• 소형 사출성형기용 원료 공급 장치의 고찰.pdf [179,472 byte]

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