절삭공구에서 본 고정밀, 소형물의 가공 포인트

전문가 제언

□ 절삭가공은 공구와 공작물 사이에 상대운동을 부여할 필요가 있는데, 주절삭 운동과 이송운동 및 위치결정운동의 3종류로 크게 나뉜다. 공구는 실제로 절삭하는 날이 하나인 바이트, 원통형 커터로 그 단면이나 바깥 둘레에 날이 있는 드릴류 및 밀링류 등이 있다.

□ 선삭(Turning)과 밀링가공의 공구재료는 주로 초경합금이 쓰이지만, 그 주원료인 텅스텐의 부족과 가격상승으로 인하여 최근 고속절삭에 적합한 알루미나의 소결체인 세라믹 및 세라믹과 탄화티타늄이나 질화티타늄과의 복합재료인 서멧(Cermet)이 급속히 보급되고 있다. 또한 이러한 새 공구재료 및 그 공구모재에 대한 코팅기술의 개발로 절삭능률의 향상 및 공구수명의 연장이 두드러지고, 절삭가공기술에 커다란 진보를 가져오고 있다.

□ 입방정 질화붕소 연마재(Abrasive)를 초경합금대 위에 결합재로 소결시켜서 만든 절삭공구 등이 개발되어, 종래에는 절삭이 불가능하다고 여겨졌던 고경도의 공작물을 쉽게 절삭할 수 있게 되었다.

□ 국내의 절삭가공 기술은 세계적으로 우수하지만 절삭공구의 생산이나 소재 및 부품개발은 선진국에 비해 많이 낙후되어 있다. 특히 생산성이 높은 고속밀링에 대한 고정밀 가공과 소형 물품 부속품의 정밀가공 기술개발에 많은 연구와 투자가 필요하다.

저자

Toshitaka MATSUOKA

자료유형

원문언어

일어

기업산업분류

일반기계

연도

2003

권(호)

47(9)

잡지명

툴엔지니어(A060)

과학기술
표준분류

일반기계

페이지

14~19

분석자

김*돈

분석물

• 절삭공구에서 본 고정밀, 소형물의 가공 포인트.pdf [175,778 byte]

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