증기공장의 모니터링(Monitoring of steam plants)

전문가 제언

□ 보일러의 수처리를 위한 모니터링의 중요성은 1,2개월에는 그 결과가 잘 나타나지 않지만, 예컨대 일년에 한 두 번씩 실시하는 연차보수(annual turnaround)기간에 보일러 튜브를 관찰하고서야 비로소 그 중요성을 실감하게 된다. 말하자면, 튜브 내에 끼인 스케일이 돌 이상으로 단단하여 끌로 깨어내지 않으면 안 될 정도일 때도 있고, 이로 인한 열전달 불량에 기인하는 보일러 효율의 급격한 저하 또한, 국소 과열을 초래하여 튜브의 파열을 가져와 결국은 보일러의 가동정지 후 정비하게 만드는 등 여러 가지 부작용을 초래한다.

□ 따라서 최선의 사고방지 대책은 증기 순환계와 순환계구성요소(재질선택과 수처리 화학을 포함하는)의 설계 재검토, 이 시스템의 시운전과 조기조업중의 모니터링, 수처리 화학, 증기 화학, 부식검사, 운전자 교육과 활동, 시료채취, 품질관리 그리고 위에서 열거한 모니터링 실례를 참작하여 가장 효율적인 모니터링을 수행할 때에 공장을 보다 안전하고 효율적으로 운전할 수 있음을 알 수 있다.

□ 그 결과는 서두에서 언급한 바와 같이 정비비용 보다 10배나 높은 불필요한 비용 절감뿐만 아니라 제품생산차질에 기인하는 손실도 방지되므로 모니터링의 중요성은 아무리 강조하여도 지나치지 않다.

저자

Jonas, Otakar

자료유형

원문언어

영어

기업산업분류

화학·화공

연도

2003

권(호)

42(4)

잡지명

Materials Performance

과학기술
표준분류

화학·화공

페이지

38~42

분석자

김*명

분석물

• 증기공장의 모니터링.pdf [185,931 byte]

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